Как решить проблему неравномерного зазора смыкания на четырехвалковом листогибочном станке путем выравнивания валков?

Если после вальцовки на четырехвалковом листогибочном вальцовочном станке зазор на обоих концах заготовки получается неравномерным, обычно причина не в материале, а в несоосности нижнего или боковых валков. Ниже объясняется, как выполнить их выверку.

I. Когда следует выполнять выверку валков?

Выверку следует выполнять при возникновении любой из следующих ситуаций:

Значительная разница в зазоре между двумя концами заготовки

Одностороннее смещение листа во время вальцовки

Длительная эксплуатация оборудования (износ подшипников, гидравлический дрейф, тепловое расширение)

II. Калибровка нижнего валка (основные этапы)

1. Отключение питания и сброс: опустите нижний валок в положение минимального механического хода, оставив безопасный зазор.

2. Обнуление: сбросьте опорную позицию нижнего валка в системе управления, при этом верхний валок должен быть принят за фиксированную базу.

3. Медленный подъем и измерение: медленно поднимайте нижний валок и контролируйте зазор между обоими его концами и верхним валком. Сторона с большим зазором (или с меньшим показанием датчика) указывает на недостаточную выверку на этой стороне.

4. Корректировка компенсации: запустите программу калибровки параллельности нижнего валка и увеличьте значение компенсации смещения для стороны с меньшим зазором (то есть для стороны, которая поднимается недостаточно), пока показания на обоих концах не сравняются.

5. Проверка: снова медленно поднимите валок, чтобы убедиться, что зазоры на обоих концах одинаковые. Если они различаются, повторите шаг 4.

III. Калибровка боковых валков

1. Переместите боковые валки в крайние положения хода с обеих сторон и выполните механический сброс нулевой позиции.

2. Медленно поднимайте боковые валки и измеряйте зазоры между боковыми валками и верхним валком, чтобы определить точность синхронизации перемещения гидроцилиндров (в пределах±0,2 мм).

3. Если обнаружены ошибки синхронизации, отрегулируйте компенсацию смещения боковых валков в меню параметров системы управления.

4. После калибровки вручную вращайте валки на низкой скорости и прислушайтесь к посторонним механическим шумам трения или заедания.

IV. Дополнительные проверки оборудования

Помимо компенсации параметров, необходимо также выполнить механические проверки:

Используйте индикатор часового типа для измерения отклонения осевого радиуса в двух точках на поверхности валка (чтобы определить неравномерный износ).

Используйте набор щупов, чтобы проверить равномерность зазора между валками по всей длине.

Проверьте наличие заклинивания в корпусе подшипника и направляющем пазе.

Проверьте, совпадает ли значение обратной связи датчика смещения с фактическим механическим положением.

Повторно проверьте общий уровень станка и затяжку анкерных болтов.

V. Проверка пробной вальцовки

Перед автоматической работой необходимо выполнить полную пробную вальцовку вручную:

Постепенно вальцуя заготовку, вручную регулируйте положение боковых валков.

Следите, чтобы зазор между кромками заготовки был равномерным.

После подтверждения правильности всех параметров сохраните удачные настройки в базе данных для автоматизированного производства.

Неравномерные зазоры при смыкании в 90% случаев вызваны нарушением геометрии роликового конвейера. Следуя последовательности «обнуление→ измерение зазоров→ компенсация→ проверка→ пробная вальцовка», можно восстановить точность.