Доля рынка листогибочных прессов с ЧПУ растет, и требования к высококачественным конфигурациям листогибочных прессов с ЧПУ также становятся все выше. Среди них постепенно принимается спрос на лазерные устройства измерения угла. JUGAO предлагает углубленный анализ устройств лазерного измерения угла.

№ 1. Обзор определения угла Описание лазерной проверки

Приносим извинения за путаницу ранее. Вот исправленный перевод:

Не только важен датчик определения угла, но также крайне важно установить бесшовное соединение с гибочной машиной для создания полноценной системы коррекции угла. Эта система включает в себя устройство определения угла, порты подключения системы управления, специальное программное обеспечение, устройства измерения деформации и приводной вал для перемещения датчика. С помощью этих компонентов можно создать систему с замкнутым контуром для измерения и компенсации угла в реальном времени.

Устройство компенсации лазерного определения угла на гибочном станке может определять характеристики различных материалов во время процесса опускания ползуна. Он эффективно решает проблемы угла, вызванные изменениями толщины пластины, неравномерным пружинением, слоем окисления на поверхности и изменениями в схеме прокатки. На протяжении всего процесса гибки поддерживается связь в режиме реального времени с системой ЧПУ для расчета и контроля точного положения нижней мертвой точки ползуна. ЧПУ управляет системами компенсации Y1, Y2 и отклонения, чтобы компенсировать точность угла, гарантируя достижение желаемого идеального результата уже при первой операции гибки!

№ 2. Принцип работы Устройство компенсации угла обнаружения лазера измеряет угол изгиба путем сканирования лазера, проецируемого на поверхность листа, с помощью камеры CMOS/CCD. Угол между лазером и осью наблюдения камеры определяет расстояние измерения, и эти данные используются для расчета угла между датчиком и листом. Угол изгиба также рассчитывается с помощью второго датчика в противоположном направлении.

Измерения в реальном времени достигаются за счет использования датчика Laser Check и высокоскоростной камеры GigE с частотой обновления до 100 Гц. Процесс компенсации начинается во время изгиба и продолжается в реальном времени до тех пор, пока сила изгиба не упадет до заданного значения. Для оборудования грузоподъемностью 250 т и более тензоизмерительные устройства необходимо устанавливать на С-образных отверстиях с обеих сторон рамы гибочной машины. Это связано с тем, что деформационное «растяжение» боковых стенок под действием силы реакции в процессе изгиба может вызвать «ошибки» в движении решетчатой линейки. Установка тензоизмерительных устройств позволяет производить измерение деформации проемов рамы с обеих сторон. Деформация передается обратно в ЧПУ через устройства измерения деформации и усилители, а связь в реальном времени с системой ЧПУ используется для расчета угла упругого возврата и выполнения компенсации в реальном времени.

Нет 3. Точность. Погрешность самого датчика находится в пределах ±0,2°, а фактическая угловая точность в практических приложениях обычно находится в пределах ±0,3°.

Однако на фактическую точность гибки влияют такие факторы, как система ЧПУ, точность станка, матрица, листовой материал, процесс гибки, длина изогнутой заготовки для обнаружения, окружающая среда и температура, что может привести к изменениям точности. Чтобы повысить точность изгиба, датчик необходимо откалибровать после установки, чтобы исключить ошибки при установке.

№ 4. Преимущества:

Высокоточное измерение угла изгиба и коэффициента упругости листового металла.

Бесконтактная работа

Не зависит от толщины материала

Не зависит от формы формы, нет необходимости в какой-либо регулировке формы.

Можно установить различные положения измерения

Подвижный датчик может выполнять измерение и коррекцию многоточечной компенсации, например Y1, Y2, а также коррекцию компенсации отклонения.

Может использоваться параллельно с двумя датчиками.

Рассчитайте характеристики пружинения листового металла с помощью тензодатчика.

Подключитесь к системе Delem через Ethernet (Modbus)

Гибкое и удобное применение, точная калибровка выполняется перед отправкой.

Обнаружение угла: можно настроить на обнаружение только первой части или начальных N частей; также можно настроить на следование режиму обнаружения первой детали после первой детали, что экономит время цикла. При обработке одной и той же партии заготовок при необходимости может производиться случайная выборка.

Для заготовок со сложными этапами гибки или небольшими поверхностями гибки можно обнаружить первый изгиб, чтобы обеспечить удовлетворительные результаты. Остальные этапы гибки могут использовать для обнаружения режим «обучения» первого изгиба, что экономит время цикла гибки.

Может свободно перемещаться по длине листа с максимальной скоростью 1000/с.

Можно настроить обнаружение средней или конечной точки заготовки или настроить обнаружение трех точек слева, посередине и справа в пределах всего диапазона длины.

В зависимости от различных гибочных заготовок может быть добавлена продольная ось расширения. При использовании разных нижних штампов для гибки различных типов заготовок лазерное устройство определения угла может автоматически перемещать и регулировать область определения угла, чтобы адаптироваться к различным нижним штампам, необходимым для разных заготовок. Как правило, он может охватывать диапазон нижних штампов V6-V180.

Датчик имеет точность в пределах ±0,2°, а точность угла обычно составляет ±0,3°.

Можно определить углы заготовки от 30° до 180°.

Минимальная длина края, которая может быть облучена и обнаружена, должна быть выше 20 мм (см. диаграмму).

Нет 6. Лазерное устройство измерения угла совместимо с системами ЧПУ, такими как DELEM DA66T и DA69T. Кроме того, требуется добавление модуля DELEM DM-101RS и кода разработки программного обеспечения DELEM OP-W-SENSOR. К механической части необходимо добавить соответствующие устройства, такие как подвижные оси.