Факторы, влияющие на скорость и эффективность лазерной резки

тел:
+86-13222111178
электронная почта:
info@ntjugao.com

язык

дом > Блог > Другая техническая поддержка > Факторы, влияющие на скорость и эффективность лазерной резки

Факторы, влияющие на скорость и эффективность лазерной резки

Dec 03, 2025

В современном производстве листового металла лазерная технология обеспечивает непревзойденную точность и скорость резки при обработке самых разнообразных материалов. По мере того как индустрия продолжает принимать универсальность лазерной резки, оптимизация скорости и эффективности становится все более важной. От сырья до готового продукта процесс лазерной резки включает сложное взаимодействие множества факторов. Полное понимание ключевых факторов, влияющих на скорость и эффективность лазерной резки, имеет решающее значение, начиная от внутренних свойств материала и заканчивая сложной конфигурацией режущего оборудования.

В этой статье мы всесторонне исследуем ключевые факторы, влияющие на скорость и эффективность лазерной резки, объясняя сложности свойств материалов, параметров лазера, условий резки, конфигурации станка и конструктивных соображений. Это исследование предоставляет пользователям ценные знания, позволяя им полностью использовать потенциал технологии лазерной резки и стимулировать инновации в процессах металлообработки.

Скорость и эффективность лазерной резки

Скорость резки лазерного режущего станка является предметом озабоченности для многих обрабатывающих компаний, поскольку она определяет производственную эффективность. Иными словами, чем выше скорость, тем выше общий выпуск продукции. Лазерная резка — это сложная производственная технология, которая зависит от тонкого баланса факторов для достижения оптимальной скорости и эффективности. Свойства материала, такие как состав, толщина и состояние поверхности, влияют на параметры резки. Лазерные параметры, включая плотность мощности, качество луча и фокусное расстояние, определяют точность и эффективность реза. Выбор условий резки, таких как скорость и вспомогательный газ, играет решающую роль в повышении эффективности резки. Машинные факторы, такие как конфигурация системы и обслуживание, значительно влияют на общую производительность. Кроме того, конструктивные соображения, такие как геометрическая сложность и оптимизация раскроя, также влияют на скорость и эффективность резки. Полностью понимая и оптимизируя эти факторы, производители могут улучшить скорость, точность и эффективность процесса лазерной резки, тем самым повышая производительность и конкурентоспособность.

Основные факторы, влияющие на скорость лазерной резки

Передовые технологии резки стимулировали стремительное развитие лазерной резки, значительно повысив качество и стабильность работы лазерных режущих станков. Во время обработки скорость лазерной резки зависит от таких факторов, как параметры процесса, качество материала, чистота газа и качество луча. Глубокое исследование сложности этого изменяющегося процесса раскрывает комплексные аспекты, которые пользователи должны тщательно учитывать. Здесь мы рассмотрим основные факторы, существенно влияющие на скорость и эффективность лазерной резки.

Параметры лазера

l Плотность мощности: Плотность мощности лазера определяется мощностью лазерного луча, сфокусированного на заданной площади, что напрямую влияет на скорость и эффективность резки. Более высокая плотность мощности позволяет добиться большей скорости резки, но требует тщательной калибровки, чтобы предотвратить повреждение материала.

l Качество луча: Качество лазерного луча, включая такие факторы, как расходимость, структура и длина волны, влияет на точность и эффективность резки. Качественный луч обеспечивает равномерное распределение энергии, что приводит к более чистым резам и большей эффективности.

l Фокусное расстояние: Фокусное расстояние лазерной линзы определяет размер и глубину пятна луча. Оптимальный выбор фокуса обеспечивает точную доставку энергии к поверхности резки, максимизируя эффективность без ущерба для качества.

Характеристики материала

l Тип материала: Тип разрезаемого материала играет значительную роль в определении скорости и эффективности лазерной резки. Мягкие материалы относительно легко резать лазером и режутся относительно быстро. Твердые материалы требуют более длительного времени обработки. Металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и углеродистая сталь, имеют разную теплопроводность, температуры плавления и отражательную способность, что влияет на их реакцию на лазерную резку. Например, резка стали происходит значительно медленнее, чем резка алюминия.

l Толщина: Толщина материала напрямую влияет на скорость и эффективность резки. Более толстые материалы требуют больше энергии и времени для резки, чем тонкие. Для достижения оптимальных результатов при разной толщине необходимо корректировать мощность лазера, фокусное расстояние и скорость резки.

l Состояние поверхности: Неровности поверхности (такие как ржавчина, окисление или покрытия) могут влиять на качество и скорость лазерной резки. Для эффективной резки может потребоваться подготовка поверхности материала путем очистки или обработки.

Факторы лазерного режущего станка

l Конфигурация лазерной системы: Конструкция и функциональность лазерного режущего станка, включая систему доставки луча, управление движением и автоматизацию, могут влиять на скорость и эффективность резки. Достижения в современной лазерной технологии повысили скорость обработки и точность.

l Обслуживание и калибровка: Регулярное обслуживание, калибровка и юстировка оборудования для лазерной резки помогают обеспечить стабильную работу и продлить срок службы станка. Пренебрежение обслуживанием может привести к снижению эффективности резки, увеличению простоев и дорогостоящему ремонту.

Условия резки

l Скорость резки: Скорость, с которой лазерный луч перемещается по поверхности материала, существенно влияет на эффективность резки. Нахождение правильного баланса между скоростью резки и мощностью помогает достичь желаемых результатов и минимизировать время обработки.

l Выбор вспомогательного газа: Вспомогательные газы, такие как кислород, азот или сжатый воздух, способствуют удалению материала и охлаждению в процессе лазерной резки. Выбор вспомогательного газа зависит от типа материала, толщины и желаемого качества кромки. Чем выше давление вспомогательного газа, тем выше чистота газа, тем меньше примесей прилипает к материалу и тем более гладкая получается кромка реза. Как правило, кислород режет быстрее, а азот режет лучше и является более экономичным. Разные газы обеспечивают различную степень эффективности и чистоты резки.

l Конструкция и юстировка сопла: Правильная конструкция и юстировка сопла помогают направлять поток вспомогательного газа и поддерживать оптимальное расстояние. Неправильная юстировка или износ сопла могут привести к снижению эффективности и качества резки.

Условия резки

l Выбор вспомогательного газа: Вспомогательные газы, такие как кислород, азот или сжатый воздух, способствуют удалению материала и охлаждению в процессе лазерной резки. Выбор вспомогательного газа зависит от типа материала, толщины и желаемого качества кромки. Чем выше давление вспомогательного газа и его чистота, тем меньше примесей прилипает к материалу, что обеспечивает более гладкую кромку реза. Как правило, кислород режет быстрее, а азот режет лучше и дешевле. Разные газы обеспечивают различную степень эффективности и чистоты резки.

Факторы окружающей среды

l Температура и влажность: Температура и уровень влажности окружающей среды могут влиять на производительность лазерной резки. Экстремальные температуры или высокая влажность могут вызвать деформацию материала или помешать распространению лазерного луча, влияя на скорость и качество резки.

l Качество воздуха: Загрязняющие вещества в воздухе, такие как пыль или частицы, могут мешать операциям лазерной резки. Поддержание чистого воздуха в среде резки помогает предотвратить засорение сопла и обеспечивает стабильную эффективность резки.

Соображения по дизайну

l Геометрическая сложность: Сложные конструкции с острыми углами, мелкими деталями или жесткими допусками могут требовать более низких скоростей резки для сохранения точности и качества кромки. Продвинутое программное обеспечение CAD может оптимизировать траектории резки для сложных геометрий, улучшая общую эффективность.

l Оптимизация раскроя: Эффективно используя материал с помощью программного обеспечения для оптимизации раскроя, можно минимизировать отходы материала, сократить время резки и в конечном итоге повысить общую эффективность процесса. Алгоритмы раскроя размещают детали наиболее экономным способом, максимизируя использование материала.

l Требования к отделке кромки: Требования к качеству кромки (гладкая, шероховатая или без заусенцев) влияют на параметры и скорости резки. Могут потребоваться корректировки для соответствия конкретным стандартам отделки поверхности, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует стандартам качества.

l В сложном процессе лазерной резки производители должны тщательно учитывать и балансировать эти факторы, чтобы реализовать полный потенциал этой передовой технологии. Детальное понимание взаимодействия материалов, динамики лазера, условий резки, конфигурации оборудования, воздействия окружающей среды и сложности дизайна может помочь достичь оптимальной скорости и эффективности лазерной резки в современном производстве.

Как увеличить скорость лазерной резки

1. Выберите правильный материал

Выбор материалов, которые легче резать, может повысить эффективность резки.

2. Правильно настройте мощность лазера

Настройка мощности лазера значительно влияет на скорость лазерной резки. Поэтому важно правильно настраивать мощность лазера для различных материалов и толщин, чтобы увеличить скорость резки.

3. Используйте качественный лазер

Качество лазера также значительно влияет на скорость лазерной резки. Использование более качественного лазера может повысить эффективность резки и сократить время резки.

4. Обслуживайте оборудование

Регулярное техническое обслуживание и ремонт вашего станка для лазерной резки для поддержания его в оптимальном рабочем состоянии поможет повысить скорость и эффективность резки.

Связь между мощностью лазера, состоянием материала и скоростью лазерной резки

Ранее мы обсуждали факторы, влияющие на скорость лазерной резки, включая свойства материала и мощность источника лазера. Ниже мы используем диаграмму, чтобы проиллюстрировать максимальную толщину резки и соответствующую скорость резки для волоконных лазеров Raycus 1000W-15000W и волоконных лазеров IPG 1000W-12000W.

Raycus Скорость резки - Углеродистая сталь

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (Raycus/Углеродистая сталь/1000W-4000W)

Материал	Мощность лазера	1000W	1500W	2000 Ватт	3000W	4000W
	Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
	(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
Углеродистая сталь (O2/N2/Воздух)	1	5.5/10	6.7/20	7.3/25	10/35	28-35
	2	4	5	5,2/9	5,5/20	12-15
	3	3	3,6	4,2	4	4-4,5 (1,8 кВт)/8-12
	4	2,3	2,5	3	3,5	3-3,5 (2,4 кВт)
	5	1,8	1,8	2,2	3,2	2,5-3 (2,4 кВт)
	6	1,4	1,5	1,8	2,7	2,5-2,8 (3 кВт)
	8	1,1	1,2	1,3	2,2	2-2,3 (3,6 кВт)
	10	0,8	1	1,1	1,5	1,8-2 (4 кВт)
	12		0,8	0,9	1	1-1,2 (1,8-2,2 кВт)
	14		0,65	0,8	0,9	0,9-1 (1,8-2,2 кВт)
	16		0,5	0,7	0,75	0,7-0,9 (2,2-2,6 кВт)
	18			0,5	0,65	0,6-0,7 (2,2-2,6 кВт)
	20			0,4	0,6	0,55-0,65 (2,2-2,6 кВт)
	22				0,55	0,5-0,6 (2,2-2,8 кВт)
	25					0,5 (2,4-3 кВт)

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (Raycus/углеродистая сталь/6000W-15000W)

Мощность лазера	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3,5-4,2 (2,4 кВт) / 12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3,3-3,8 (2,4 кВт) / 7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3,6 (3 кВт) / 5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2,7-3,2 (3,3 кВт) / 4,5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2.2-2.5 (4.2 кВт)	2.3-2.5 (4 кВт) / 5-5.5	7-8	7-10	10-12
10	2.0-2.3 (5.5 кВт)	2.3 (6 кВт)	2-2.3 (6 кВт)/3.5-4.5	2-2.3 (6 кВт)/5-6.5	2-2.3 (6 кВт)/7-8
12	1.9-2.1 (6 кВт)	1.8-2 (7.5 кВт)	1.8-2 (7.5 кВт)	1.8-2 (7.5 кВт)	1.8-2 (7.5 кВт)/5-6
14	1.4-1.7 (6 кВт)	1.6-1.8 (8 кВт)	1.6-1.8 (8.5 кВт)	1.6-1.8 (8.5 кВт)	1.6-1.8 (8.5 кВт)/4.5-5.5
16	1.2-1.4 (6 кВт)	1.4-1.6 (8 кВт)	1,4-1,6 (9,5 кВт)	1,5-1,6 (9,5 кВт)	1,5-1,6 (9,5 кВт)/3-3,5
18	0,8 (6 кВт)	1,2-1,4 (8 кВт)	1,3-1,5 (9,5 кВт)	1,4-1,5 (10 кВт)	1,4-1,5 (10 кВт)
20	0,6-0,7 (6 кВт)	1-1,2 (8 кВт)	1,2-1,4 (10 кВт)	1,3-1,4 (12 кВт)	1,3-1,4 (12 кВт)
22	0,5-0,6 (6 кВт)	0,6-0,65 (8 кВт)	1,0-1,2 (10 кВт)	1-1,2 (12 кВт)	1,2-1,3 (15 кВт)
25	0,4-0,5 (6 кВт)	0,3-0,45 (8 кВт)	0,5-0,65 (10 кВт)	0,8-1 (12 кВт)	1,2-1,3 (15 кВт)
30		0,2-0,25 (8 кВт)	0,3-0,35 (10 кВт)	0,7-0,8 (12 кВт)	0,75-0,85 (15 кВт)
40		0,1-0,15 (8 кВт)	0,2 (10 кВт)	0,25-0,3 (12 кВт)	0,3-0,35 (15 кВт)
50					0,2-0,25 (15 кВт)
60					0,18-0,2 (15 кВт)

Скорость резки IPG - Углеродистая сталь

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG // 1000Вт-4000Вт)

Материал	Мощность лазера	1000W	1500W	2000Вт	3000W	4000W
	Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
	(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
Углеродистая сталь (O2/N2/Воздух)	1	5.5/10	6.7/20	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1,3-1,5	1,6-1,9	2,0-2,5	3-3,2	2,8-3,2
	8	0,9-1,1	1,1-1,3	1,2-1,5	2-2,3	2,3-2,6
	10	0,7-0,9	0,9-1,0	1-1,2	1,5-1,7	2-2,2
	12		0,7-0,8	0,9-1,1	0,8-1	1-1,5
	14		0,6-0,7	0,7-0,9	0,8-0,9	0,85-1,1
	16			0,6-0,75	0,7-0,85	0,8-1
	20				0,65-0,8	0,6-0,9
	22					0,6-0,7

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (Raycus/углеродистая сталь/6000W-15000W)

Мощность лазера	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
1	30-45	35-45	40-45	50-60	50-60
2	20-25	30-35	35-40	40-45	45-48
3	3,5-4,2 (2,4 кВт) / 12-14	20-25	25-30	30-35	30-38
4	3,3-3,8 (2,4 кВт) / 7-8	15-18	18-20	20-26	26-29
5	3-3,6 (3 кВт) / 5-6	10-12	13-15	15-18	20-23
6	2,7-3,2 (3,3 кВт) / 4,5-5	8-9	10-12	10-13	17-19
8	2.2-2.5 (4.2 кВт)	2.3-2.5 (4 кВт) / 5-5.5	7-8	7-10	10-12
10	2.0-2.3 (5.5 кВт)	2.3 (6 кВт)	2-2.3 (6 кВт)/3.5-4.5	2-2.3 (6 кВт)/5-6.5	2-2.3 (6 кВт)/7-8
12	1.9-2.1 (6 кВт)	1.8-2 (7.5 кВт)	1.8-2 (7.5 кВт)	1.8-2 (7.5 кВт)	1.8-2 (7.5 кВт)/5-6
14	1.4-1.7 (6 кВт)	1.6-1.8 (8 кВт)	1.6-1.8 (8.5 кВт)	1.6-1.8 (8.5 кВт)	1.6-1.8 (8.5 кВт)/4.5-5.5
16	1.2-1.4 (6 кВт)	1.4-1.6 (8 кВт)	1,4-1,6 (9,5 кВт)	1,5-1,6 (9,5 кВт)	1,5-1,6 (9,5 кВт)/3-3,5
18	0,8 (6 кВт)	1,2-1,4 (8 кВт)	1,3-1,5 (9,5 кВт)	1,4-1,5 (10 кВт)	1,4-1,5 (10 кВт)
20	0,6-0,7 (6 кВт)	1-1,2 (8 кВт)	1,2-1,4 (10 кВт)	1,3-1,4 (12 кВт)	1,3-1,4 (12 кВт)
22	0,5-0,6 (6 кВт)	0,6-0,65 (8 кВт)	1,0-1,2 (10 кВт)	1-1,2 (12 кВт)	1,2-1,3 (15 кВт)
25	0,4-0,5 (6 кВт)	0,3-0,45 (8 кВт)	0,5-0,65 (10 кВт)	0,8-1 (12 кВт)	1,2-1,3 (15 кВт)
30		0,2-0,25 (8 кВт)	0,3-0,35 (10 кВт)	0,7-0,8 (12 кВт)	0,75-0,85 (15 кВт)
40		0,1-0,15 (8 кВт)	0,2 (10 кВт)	0,25-0,3 (12 кВт)	0,3-0,35 (15 кВт)
50					0,2-0,25 (15 кВт)
60					0,18-0,2 (15 кВт)

Скорость резки IPG - Углеродистая сталь

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG // 1000Вт-4000Вт)

Материал	Мощность лазера	1000W	1500W	2000Вт	3000W	4000W
	Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
	(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
Углеродистая сталь (O2/N2/Воздух)	1	5.5/10	6.7/20	9-11/18-22	9-12/25-30	9-11/40-50
	2	4.5-5	4.9-5.5	5-6	5-6/12-15	5-6/18-22
	3	3-3.3	3.4-3.8	3.7-4.2	4-4.5	4-4.5/15-18
	4	2.1-2.4	2.4-2.8	2.8-3.5	3.2-3.8	3.2-3.8/8-10
	5	1.6-1.8	2.0-2.4	2.5-2.8	3.2-3.4	3-3.5/4-5
	6	1,3-1,5	1,6-1,9	2,0-2,5	3-3,2	2,8-3,2
	8	0,9-1,1	1,1-1,3	1,2-1,5	2-2,3	2,3-2,6
	10	0,7-0,9	0,9-1,0	1-1,2	1,5-1,7	2-2,2
	12		0,7-0,8	0,9-1,1	0,8-1	1-1,5
	14		0,6-0,7	0,7-0,9	0,8-0,9	0,85-1,1
	16			0,6-0,75	0,7-0,85	0,8-1
	20				0,65-0,8	0,6-0,9
	22					0,6-0,7

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/углеродистая сталь/6000Вт-12000Вт)

Материал	Мощность лазера	6000W	8000W	10000W	12000W
	Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
	(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
Углеродистая сталь (O2/N2/Воздух)	1	10-12/45-60	10-12/50-60	10-12/50-80
	2	5-6/26-30	5,5-6,8/30-35	5,5-6,8/38-43
	3	4-4,5/18-20	4,2-5,0/20-25	4,2-5,0/28-30
	4	3,2-3,8/13-15	3,7-4,5/15-18	3,7-4,5/18-21
	5	3-3,5/7-10	3.2-3.8/10-12	3,2-3,8/13-15
	6	2,8-3,2	2.8-3.6/8.2-9.2	2.8-3.6/10.8-12
	8	2.5-2.8	2.6-3.0/5.0-5.8	2.6-3.0/7.0-7.8
	10	2,0-2,5	2.1-2.6/3.0-3.5	2.1-2.6/3.8-4.6	2.2-2.6
	12	1.8-2.2	1.9-2.3	1.9-2.3	2-2,2
	14	1-1.8	1.1-1.8	1.1-1.8	1.8-2.2
	16	0.85-1.5	0.85-1.2	0.85-1.2	1.5-2
	20	0.75-1.0	0.75-1.1	0.75-1.1	1.2-1.7
	22	0,7-0,8	0,7-0,85	0,7-0,85	0,7-0,85
	25	0,6-0,7	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
	30				0.4-0.5
	35				0.35-0.45
	40				0.3-0.4

Как показано на диаграмме, мы можем видеть параметры толщины и скорости для волоконных лазерных резаков мощностью 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт и 15000 Вт.

В качестве примера возьмем углеродистую сталь: волоконный лазерный резак Raycus мощностью 1000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью резки 3 метра в минуту.

Волоконный лазерный резак мощностью 1500 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью резки 3,6 метра в минуту.

Используя приведенную выше диаграмму IPG, мы можем сравнить параметры различных лазерных резаков при резке одного и того же материала. Например:

Лазерный резак мощностью 1000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью 3,3 метра в минуту.

Лазерный резак мощностью 1500 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью 3,9 метра в минуту.

Скорость резки Raycus - нержавеющая сталь

Параметры толщины и скорости волоконной лазерной резки (Raycus/нержавеющая сталь/1000 Вт-4000 Вт)

Материал	Мощность лазера	1000W	1500W	2000Вт	3000W	4000W
	Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
	(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
Нержавеющая сталь (N2)	1	13	20	28	28-35	30-40
	2	6	7	10	18-24	15-20
	3	3	4.5	5	7-10	10-12
	4	1	3	3	5-6.5	6-7
	5	0,6	1,5	2	3-3.6	4-4.5
	6		0,8	1,5	2-2.7	3-3.5
	8			0,6	1-1,2	1.5-1.8
	10				0.5-0.6	1-1,2
	12					0,8

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (Raycus/нержавеющая сталь/6000W-15000W)

Материал	Мощность лазера	6000W	8000W	10000W	12000W	15000W
	Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
	(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
Нержавеющая сталь (N2)	1	30-45	40-50	45-50	50-60	50-60
	2	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50
	3	15-18	20-24	25-30	30-35	35-38
	4	10-12	12-15	18-20	23-27	25-29
	5	7-8	9-10	12-15	15-18	18-22
	6	4.5-5	7-8	8-9	13-15	15-18
	8	3.5-3.8	4-5	5-6	8-10	10-12
	10	1.5-2	3-3.5	3.5-4	6.5-7.5	8-9
	12	1-1,2	2-2,5	2,5-3	5-5,5	6-7
	16	0.5-0.6	1-1,5	1,6-2	2-2,3	2,9-3,1
	20	0,2-0,35	0.6-0.8	1-1,2	1,2-1,4	1,9-2,1
	22		0,4-0,6	0,7-0,9	0,9-1,2	1,5-1,7
	25		0.3-0.4	0.5-0.6	0,7-0,9	1,2-1,4
	30		0,15-0,2	0,25	0,25-0,3	0,8-1
	35			0,15	0,2-0,25	0.6-0.8
	40				0,15-0,2	0.4-0.5
	45					0,2-0,4

IPG Скорость резки - Нержавеющая сталь

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/нержавеющая сталь/1000Вт-4000Вт)

Материал	Мощность лазера	1000W	1500W	2000Вт	3000W	4000W
	Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
	(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
Нержавеющая сталь (N2)	1	12-15	16-20	20-28	30-40	40-55
	2	4.5-5.5	5.5-7.0	7-11	15-18	20-25
	3	1.5-2	2.0-2.8	4.5-6.5	8-10	12-15
	4	1-1.3	1.5-1.9	2,8-3,2	5.4-6	7-9
	5	0.6-0.8	0.8-1.2	1.5-2	2.8-3.5	4-5.5
	6		0.6-0.8	1-1.3	1.8-2.6	2.5-4
	8			0.6-0.8	1.0-1.3	1.8-2.5
	10				0.6-0.8	1.0-1.6
	12				0.5-0.7	0.8-1.2
	16					0.25-0.35

Параметры толщины и скорости резки волоконным лазером (IPG/нержавеющая сталь/6000Вт-12000Вт)

Материал	Мощность лазера	6000W	8000W	10000W	12000W
	Толщина	Скорость	Скорость	Скорость	Скорость
	(мм)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)	(м/мин)
Нержавеющая сталь (N2)	1	60-80	60-80	60-80	70-80
	2	30-35	36-40	39-42	42-50
	3	19-21	21-24	25-30	33-40
	4	12-15	15-17	20-22	25-28
	5	8.5-10	10-12.5	14-16	17-20
	6	5.0-5.8	7.5-8.5	11-13	13-16
	8	2.8-3.5	4.8-5.8	7.8-8.8	8-10
	10	1.8-2.5	3.2-3.8	5.6-7	6-8
	12	1,2-1,5	2.2-2.9	3.5-3.9	4.5-5.4
	16	1.0-1.2	1.5-2.0	1.8-2.6	2.2-2.5
	20	0.6-0.8	0.95-1.1	1.5-1.9	1.4-6
	22	0.3-0.4	0,7-0,85	1.1-1.4	0.9-4
	25	0,15-0,2	0.4-0.5	0.45-0.65	0.7-1
	30		0.3-0.4	0.4-0.5	0.3-0.5
	35				0.25-0.35
	40				0,2-0,25

Теперь давайте подробнее рассмотрим параметры резки нержавеющей стали.

С помощью волоконного лазерного станка мощностью 1000 Вт можно резать нержавеющую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью 3 метра в минуту.

С помощью волоконного лазерного станка мощностью 1500 Вт можно резать нержавеющую сталь толщиной 3 мм с максимальной скоростью 4.5 метра в минуту.

Для нержавеющей стали толщиной 5 мм волоконный лазерный резак мощностью 1000 Вт может достигать максимальной скорости резки 0,6 метра в минуту, в то время как лазерный резак мощностью 1500 Вт может достигать максимальной скорости резки 1,5 метра в минуту.

Сравнивая эти параметры, становится ясно, что при использовании одного и того же типа материала и толщины более высокая мощность позволяет достичь более высокой скорости резки.

Влияние скорости лазерной резки на качество резки

1. Когда скорость резки слишком высока, газ, соосный с лучом, не может полностью удалить режущий мусор. Расплавленный материал с обеих сторон накапливается и затвердевает на нижнем крае, образуя трудновыводимый шлак. Слишком быстрая резка также может привести к неполному разрезу материала, с определенной толщиной прилипания в нижней части, обычно очень небольшой, требующей ручного отбивания для удаления.

2. Когда скорость резки подходящая, качество разреза улучшается, с малыми и гладкими резами, гладкой и без заусенцев поверхностью разреза, и без общей деформации заготовки, позволяя использовать её без какой-либо обработки.

Когда скорость резки слишком низкая, высокоэнергетический лазерный луч остается в каждой области слишком долго, что приводит к значительному тепловому эффекту. Это может вызвать значительное переплавление на противоположной стороне разреза, переплавление выше разреза и шлак ниже разреза, что приводит к плохому качеству разреза.

Заключение

Скорость лазерной резки влияет как на эффективность, так и на качество. Поэтому производители должны понимать факторы, влияющие на скорость лазерной резки. Понимание скорости лазерной резки может улучшить скорость, точность и эффективность процесса лазерной резки, тем самым увеличивая производственные мощности и конкурентоспособность.