Лазерная сварка является незаменимым процессом сварки в современной промышленной производстве, представляя собой качественный скачок по сравнению с традиционной технологией сварки. Она широко применяется в высокотехнологичных отраслях промышленного производства, таких как автомобилестроение, судостроение и аэрокосмическая отрасль. Ниже приведены три параметра настройки лазерных сварочных аппаратов.

1. Длительность лазерного импульса:

Длительность импульса является важным параметром при импульсной лазерной сварке. Это не только важный параметр, отличающийся от удаления материала и плавления, но и ключевой фактор, определяющий стоимость и размеры оборудования для обработки.

2. Плотность мощности лазера:

Плотность мощности является одним из наиболее критичных параметров в лазерной обработке. При более высоких плотностях мощности поверхность может быть нагрета до точки кипения за микросекунды, что приводит к значительному испарению. Поэтому высокая плотность мощности полезна для удаления материала и обработки, такой как пробивка, резка и гравировка. При более низких плотностях мощности температура поверхности достигает точки кипения за несколько миллисекунд. Нижний слой достигает точки плавления до того, как поверхность испарится, что способствует формированию хорошего сварного шва. Поэтому плотность мощности для проводящей лазерной сварки варьируется в пределах 10 ⁴ и 10 ⁶ Вт/см ² .

3. Форма волны лазерного импульса:

Форма волны лазерного импульса является важным вопросом в лазерной сварке, особенно при сварке металлических пластин. Когда лазерный луч высокой интенсивности падает на поверхность материала, металлическая поверхность теряет 60-98% энергии лазера за счет отражения, а отражательная способность изменяется в зависимости от температуры поверхности. Влияние лазерного импульса на отражательную способность металла сильно варьируется.

По сравнению с традиционной сваркой, лазерная сварка обладает следующими преимуществами:

1. Высокая скорость, большая глубина и минимальная деформация.

2. Титан, кварц и другие тугоплавкие материалы могут быть сварены с различными другими материалами с отличными результатами.

3. После фокусировки лазера плотность мощности высокая. При сварке высокопроизводительного оборудования отношение сторон может увеличиваться до 5:1 и достигать до 10:1.

4. Лазерный луч легко дифференцируется по времени и пространству, и возможно одновременная обработка несколькими лучами и на нескольких станциях, что создает предпосылки для более точной сварки.

5. Может использоваться для микросварки. После фокусировки лазерный луч может точно позиционировать маленькое пятно, что позволяет сваривать мелкие и средние детали в автоматизированном массовом производстве.

6. Контактная сварка на большом расстоянии предлагает гибкость бесконтактной сварки. Особенно в последние годы применение технологии передачи через оптоволокно в обработке YAG-лазером еще больше расширило рынок и применение технологии лазерной сварки.

7. Сварочный аппарат прост и может выполнять сварку при комнатной температуре или в особых условиях. Например, если лазерный луч проходит через электромагнитное поле, он не смещается; лазер может сваривать в вакууме, воздухе и некоторых газовых средах, а также может сваривать через стекло или прозрачные материалы.