Инженеры JUGAO завершили монтаж и пусконаладку 400-тонного гибочного пресса в Эр-Рияде для эффективного производства ковшей мусоровозов

Десять дней углубленного технического обслуживания: 4+1-осевая система DA53T точно соответствует особенностям производства кузовов спецтехники

На этой неделе международная техническая команда JUGAO успешно завершила знаковый сервисный проект в Эр-Рияде, столице Саудовской Аравии: для местного производителя санитарного оборудования была выполнена установка и наладка крупногабаритного станка для гибки с ЧПУ DA53T 400T*6000, а также проведены приемочные испытания полного цикла при опытном производстве изделия — кузова мусоровоза. Этот проект знаменует собой важный прорыв в применении тяжелого оборудования JUGAO в сфере производства спецтехники на Ближнем Востоке.

Ключевые моменты трансграничной поставки:

Точная адаптация к условиям эксплуатации

В ответ на требования к гибке многокриволинейных деталей из высокопрочной стали толщиной 8–12 мм для кузовов мусоровозов инженеры на месте оптимизировали параметры совместной работы 4+1 осей системы DA53T, чтобы переход по радиусу R был без складок, а линейная точность изделия достигала±0,25 мм/м.

Интеллектуальная передача процесса

Внедрение фирменной базы данных JUGAO «многоступенчатой компенсации прогиба» позволило решить проблему углового отклонения на обоих концах сверхдлинных заготовок (6000 мм) и повысить стабильность гибки на 30% по сравнению с традиционными процессами.

Практическое усиление производства

После 10 дней непрерывного выездного сопровождения были завершены пробные гибочные испытания 12 типовых изделий кузовов, а также сформирована стандартизированная библиотека технологических программ. Теперь сотрудники заказчика могут самостоятельно выполнять серийное производство.

«Сложность наладки этого 400-тонного “стального гиганта” оказалась намного выше ожидаемого», — сказал директор по производству заказчика. — «Команда JUGAO не только обеспечила стабильную работу оборудования в условиях высокой температуры, но и повысила эффективность формовки наших кузовов до 22 шт./день (ранее 15 шт.), а отходы при гибке были сведены к нулю!»

Во время пусконаладки была внедрена облачная система мониторинга JUGAO iBend 3.0, благодаря чему завод в Эр-Рияде может получать отчеты о состоянии оборудования в режиме реального времени и пользоваться удаленной технологической поддержкой. В сервисном центре JUGAO на Ближнем Востоке теперь постоянно есть в наличии полный ассортимент запасных частей для DA53T, а время реакции сокращено до 48 часов.

С успешным завершением этого проекта JUGAO установила на Ближнем Востоке уже 17 единиц тяжелого гибочного оборудования. В течение года компания запустит программу «Desert Elite Program», чтобы предоставлять клиентам в странах Персидского залива локализованное техническое обучение и углублять глобальное внедрение «китайского решения» для оборудования высокого класса.