Зависимость между радиусом гибки листового металла и толщиной листа

Радиус гиба листового металла — это значение, которое указывается в чертежах, однако на практике определить его величину бывает непросто. На самом деле радиус гиба зависит от толщины материала, усилия листогибочного пресса и ширины матрицы для гибки. Какова именно эта зависимость? Давайте разберемся сегодня:

Согласно практике обработки листового металла: если толщина листа, как правило, не превышает 6 мм, то внутренний радиус гиба можно принимать равным радиусу при гибке.

Если толщина листа больше 6 мм, но меньше 12 мм, внутренний радиус гиба обычно составляет от 1,25 до 1,5 толщины листа. Если толщина листа не менее 12 мм, внутренний радиус гиба обычно составляет от 2 до 3 толщин листа.

Когда радиус гиба R=0,5, общая толщина листового металла T равна 0,5 мм. Если требуется радиус больше или меньше толщины листа, для обработки необходима специальная оснастка.

Если по чертежу лист нужно согнуть на 90°, а радиус гиба особенно мал, сначала следует выполнить канавку, а затем гибку. Также можно изготовить специальные верхний и нижний штампы для листогибочного пресса.

Радиус гиба листового металла связан с размером канавки нижнего штампа гибочной оснастки.

Благодаря большому числу экспериментов в обработке листового металла установлено, что ширина нижнего штампа гибочной оснастки определенным образом связана с величиной радиуса гиба. Например: при гибке листа толщиной 1,0 мм в канавке шириной 8 мм в идеальном случае получается радиус гиба R1.

Если для гибки используется канавка шириной 20 мм, то поскольку верхний штамп при гибке движется вниз, глубина растяжения листового металла достигает определенного угла. Тогда мы понимаем, что площадь канавки шириной 20 мм больше, чем у канавки шириной 8 мм. При гибке на ширине 20 мм зона растяжения также увеличивается, и угол R тоже возрастает.

Поэтому, когда требуется определенный радиус гиба листового металла и это не повреждает оснастку листогибочного пресса, следует по возможности использовать узкую канавку для гибки. В обычных условиях рекомендуется работать по стандартному соотношению толщины листа к ширине канавки 1:8. Минимальное соотношение не должно быть меньше 1:6. Для листового металла радиус гиба можно делать немного меньше, но соотношение толщины листа к ширине канавки не должно быть меньше 1:4. Рекомендация: если прочность позволяет, предпочтительно сначала выполнить канавку, а затем гибку, чтобы получить малый радиус гиба листового металла.

Радиус гиба при обработке листового металла зависит от толщины материала и ширины гибочной канавки. Простой, удобный и приблизительный способ таков:

Когда толщина листа не превышает 6 мм, внутренний радиус гиба листа можно принимать равным толщине листа. Когда толщина листа больше 6 мм, но меньше 12 мм, внутренний радиус гиба листа обычно составляет от 1,25 до 1,5 толщины листа. Когда толщина листа не менее 12 мм, внутренний радиус гиба листа обычно составляет от 2 до 3 толщин листа.

На рисунке ниже приведена таблица радиуса гиба, усилия и минимальной высоты гиба, предоставленная производителем листогибочного пресса.

Ширина V-образной канавки для гибки

Радиус гиба R

B минимальная высота гиба

S толщина листа

Примечание: серые данные в таблице — это усилие P (кН/м), необходимое для гибки. Максимальное усилие листогибочного пресса составляет 1700 кН. Имеющиеся гибочные ножи V=12, 16, 25, 40, 50 — это пять типоразмеров. Пожалуйста, ориентируйтесь на имеющийся нож и длину гиба, чтобы определить радиус гиба

для расчета точной длины развернутой заготовки.

Приведенное выше описание — это параметры усилия и ширина гибочной канавки определенного листогибочного пресса. На практике расчет и применение выполняются в соответствии с усилием листогибочного пресса и гибочной канавкой вашего собственного предприятия по обработке листового металла.