Радиус гибки листового металла – это значение, необходимое в чертежах листового металла, и трудно определить, насколько он велик при фактической обработке. На самом деле, этот радиус гибки листового металла связан с толщиной материала, давлением гибочного станка и шириной паза гибочного штампа. Какая конкретная связь? Давайте изучим это сегодня:

Согласно опыту фактической обработки листового металла: когда толщина листа обычно не превышает 6 мм, внутренний радиус гибки листового металла может быть напрямую использован в качестве радиуса при гибке.

Когда толщина листа больше 6 мм и меньше 12 мм, внутренний радиус гибки листа обычно составляет от 1,25 до 1,5 раз толщины листа. Когда толщина листа не менее 12 мм, внутренний радиус гибки листа обычно составляет от 2 до 3 раз толщины листа.

Когда радиус гибки R=0,5, общая толщина листового металла T равна 0,5 мм. Если требуется размер радиуса больше или меньше толщины листа, необходима специальная оснастка для обработки.

Когда чертеж листового металла требует, чтобы листовой металл был согнут на 90°, и радиус гибки особенно мал, листовой металл следует сначала прорезать канавку, а затем согнуть. Специальные верхние и нижние штампы гибочного станка также могут быть обработаны.

Радиус гибки листового металла связан с размером паза нижнего штампа гибочной оснастки.

Благодаря многочисленным экспериментам в обработке листового металла было обнаружено, что ширина нижнего штампа гибочной оснастки имеет определенную связь с размером радиуса гибки. Например: листовой металл толщиной 1,0 мм гнется с шириной паза 8 мм, поэтому выдавленный радиус гибки составляет R1 в идеальном состоянии.

Если для гибки используется ширина паза 20 мм, то, поскольку верхний штамп движется вниз во время гибки, глубина растянутого листового металла достигает определенного угла. Тогда мы знаем, что площадь паза шириной 20 мм больше, чем у паза шириной 8 мм. При гибке с шириной 20 мм область растяжения также увеличивается, и угол R также увеличивается.

Поэтому, когда есть требование к радиусу изгиба листового металла и это не повреждает штамп гибочного станка, мы стараемся использовать узкий паз для изгиба. В нормальных условиях рекомендуется работать в соответствии со стандартным соотношением толщины пластины к ширине паза 1:8. Минимальное соотношение не может быть меньше 1:6 для толщины пластины к ширине паза. Изгиб листового металла может быть соответственно меньше и не может быть меньше 1:4 для толщины пластины к ширине паза. Предложение: Если прочность позволяет, предпочтительно использовать метод сначала строгания пазов, а затем изгиба для создания малого радиуса изгиба листового металла.

Радиус гибки обработки листового металла зависит от толщины материала и ширины гибочного паза. Простой, удобный и грубый метод:

Когда толщина пластины не превышает 6 мм, внутренний радиус изгиба пластины можно использовать непосредственно в качестве размера толщины при изгибе. Когда толщина пластины больше 6 мм и меньше 12 мм, внутренний радиус изгиба пластины обычно составляет от 1,25 до 1,5 раз толщины пластины. Когда толщина пластины не менее 12 мм, внутренний радиус изгиба пластины обычно составляет от 2 до 3 раз толщины пластины.

Следующий рисунок – это таблица радиуса гибки, давления и минимальной высоты гибки, предоставленная производителем гибочного станка .

V ширина гибочного паза

R радиус гибки

B минимальная высота гибки

S толщина листа

Примечание: Серые данные в таблице – это давление P (кН/м), необходимое для гибки. Максимальное давление гибочного станка составляет 1700 кН. Существующие гибочные лезвия V=12, 16, 25, 40, 50 – это пять спецификаций. Пожалуйста, обратитесь к существующему лезвию и длине гибки, чтобы определить гибку

радиус, чтобы рассчитать точную длину развернутого материала.

Вышеприведенное описание – это параметры давления и ширина гибочного паза определенного гибочного станка. Фактическое применение рассчитывается и используется в соответствии с давлением гибочного станка и гибочным пазом вашего собственного завода по обработке листового металла.