С быстрым развитием технологии обработки листового металла, технология обработки в нашей стране также стремительно продвигается вперед, и разрыв между ней и развитыми странами за рубежом становится все меньше и меньше. Многие известные иностранные предприятия перенесли свои производственные базы в нашу страну и одновременно принесли множество революционных концепций в обработку листового металла.

Как традиционное оборудование для резки листового металла, в основном существуют ножницы, пробойники, плазменная резка, высокочастотная резка водой и другие средства. Это оборудование занимает значительную долю рынка. С одной стороны, они хорошо известны, а с другой стороны, они дешевы. Хотя они имеют очевидные преимущества по сравнению с современными процессами, такими как лазерная резка, они также имеют свои уникальные преимущества.

1.Гильотина

Поскольку это в основном прямолинейная резка, хотя можно одним резаком разрезать лист длиной до 4 метров, он может использоваться только в обработке листового металла, требующей только прямолинейной резки. Обычно используется в отраслях, где требуется только прямолинейная резка, например, резка после выравнивания листа.

2.Пробойник

Существует больше гибкости в обработке кривых. Пробивной станок может иметь один или несколько наборов квадратных, круглых или других специальных пуансонов, которые могут обрабатывать некоторые конкретные работы с листовым металлом за один раз. Наиболее распространенным является индустрия шасси и шкафов. Технология обработки, которую они требуют, в основном заключается в резке прямых линий, квадратных отверстий, круглых отверстий и т.д. Узор относительно простой и фиксированный. Они в основном работают с углеродистыми стальными пластинами толщиной менее 2 мм, а формат обычно составляет 2,5 м x 1,25 м. Нержавеющая сталь толщиной более 1,5 мм более затратна по штампам из-за высокой вязкости материала, и пробивные станки, как правило, не используются. Его преимущество заключается в быстрой скорости обработки простых графиков и тонких пластин, но его недостаток заключается в ограниченной возможности при пробивке толстых стальных пластин. Даже если можно пробить, поверхность заготовки будет разрушаться, что затрачивает штампы, имеет длительный цикл разработки штампов, дорого и имеет низкий уровень гибкости.

За рубежом резка и обработка стальных листов толщиной более 2 мм, как правило, используют более современную лазерную резку вместо пробойников. Во-первых, качество поверхности толстых стальных листов невысоко при пробивке и резке. Во-вторых, пробивка толстых стальных листов требует пробойника большей тоннажности, что расточительно для ресурсов. В-третьих, шум при пробивании толстых стальных листов слишком велик, что не способствует охране окружающей среды.

3.Плазменная резка

Как исходный традиционный метод резки, из-за его низких инвестиций, требования к качеству обработки в прошлом не были высокими. Когда требования были слишком высокими, добавление процесса механической обработки могло решить это. Рынок имеет большое количество акций. Сейчас он в основном используется для резки толстых стальных листов толщиной более 40 мм. Его недостатки заключаются в том, что тепловая деформация слишком велика во время резки, разрез слишком широкий, и материал тратится впустую. Кроме того, скорость обработки слишком медленная, что подходит только для грубой обработки.

Плазменная резка и точная плазменная резка

Подобно плазменной резке, зона термического влияния слишком велика, но точность намного выше, чем у плазменной резки, и скорость также значительно увеличилась, становясь основной силой в обработке средних листов.

Как глобальное оборудование для плазменной резки, станок с ЧПУ для плазменной резки достиг верхнего предела фактической точности резки лазером. При резке углеродистой стали толщиной 22 мм он достигает скорости более 2 метров в минуту, а торец реза получается гладким и ровным, при этом уклон можно контролировать в пределах 1,5 градусов. Недостатком является то, что при резке тонкого листа стали тепловая деформация слишком велика, уклон также большой, он бессилен, когда требования к точности высоки, а расходные материалы относительно дороги.

4.Высокочастотная резка водой

Высокоскоростная водяная струя смешивается с алмазным песком для резки листового металла. Она практически не имеет ограничений по материалу, и толщина резки может достигать более 100мм. Также возможно резать керамику, стекло и другие материалы, которые легко лопаются при термической резке. Медь, алюминий и другие материалы, отражающие лазер, могут быть разрезаны водяной струей, в то время как лазерная резка имеет большие препятствия. Ее недостатки в том, что скорость обработки слишком медленная, слишком грязная, не экологичная, а также высокие затраты на расходные материалы.

Лазерная резка - это революция в обработке листового металла.

5.Лазерная резка

Лазерная резка обладает высокой гибкостью, быстрой скоростью резки, высокой эффективностью потребления и коротким производственным циклом продукции, что завоевало широкий рынок для клиентов. Лазерная резка не имеет силы резания, отсутствует деформация при обработке; отсутствует износ инструмента, хорошая адаптируемость материала; будь то простая или сложная деталь, она может быть быстро и точно вырезана лазером за один проход; узкие щели реза, хорошее качество реза, высокий уровень автоматизации, громоздкая операция, низкая трудоемкость и отсутствие загрязнения; может реализовать автоматическую резку и раскрой, повысить коэффициент использования материала, низкую стоимость потребления и хорошие экономические выгоды. Эффективный срок службы этой технологии длительный. В настоящее время большинство пластин толщиной более 2 мм за рубежом режут лазером. Многие зарубежные специалисты считают, что следующие 30-40 лет будут золотым веком технологии лазерной обработки (направление развития обработки листового металла). Добро пожаловать на онлайн-консультацию, чтобы узнать больше о информации о машине.