Применение традиционного оборудования для обработки и резки листового металла и лазерного оборудования для обработки и резки листового металла

С быстрым развитием технологии обработки листового металла технологии обработки в нашей стране также стремительно развиваются, и разрыв с развитыми зарубежными странами становится все меньше. Многие известные иностранные предприятия перенесли свои производственные базы в нашу страну и одновременно привнесли в отрасль листовой обработки множество революционных концепций.

Среди традиционного оборудования для резки листового металла основными являются гильотинные ножницы, пробивные прессы, газовая резка, плазменная резка, гидроабразивная резка и другие способы. Такое оборудование занимает значительную долю рынка. С одной стороны, оно хорошо известно, а с другой — недорого стоит. Хотя по сравнению с современными процессами, такими как лазерная резка, у него есть очевидные преимущества, у каждого из этих методов есть и свои уникальные сильные стороны.

1. Гильотинные ножницы

Поскольку резка в основном выполняется по прямой линии, хотя за один ход ножа можно резать лист длиной до 4 метров, такой способ подходит только для обработки листового металла, где требуется лишь прямолинейная резка. Обычно его применяют в отраслях, где нужна только прямая резка, например при раскрое после выравнивания листа.

2. Пробивной пресс

При обработке криволинейных контуров он обладает большей гибкостью. Пробивной пресс может быть оснащен одним или несколькими комплектами квадратных, круглых или других специальных пуансонов, что позволяет за один проход выполнять некоторые виды работ по листовому металлу. Наиболее распространенный пример — производство шкафов и корпусов. Требуемая ими технология в основном включает резку прямых линий, квадратных отверстий, круглых отверстий и т. д. Конфигурация сравнительно простая и постоянная. Обычно обрабатываются углеродистые стали толщиной до 2 мм, а формат листа, как правило, составляет 2,5 м × 1,25 м. Нержавеющая сталь толщиной более 1,5 мм сильнее изнашивает инструмент из-за высокой вязкости материала, поэтому пробивные прессы обычно не используют. Его преимущество — высокая скорость обработки простых форм и тонких листов, а недостаток — ограниченные возможности при пробивке толстых стальных листов. Даже если пробивка возможна, поверхность детали может деформироваться, инструмент быстро изнашивается, цикл разработки оснастки длительный, стоимость высокая, а уровень гибкости невысокий.

При резке и обработке стальных листов толщиной более 2 мм за рубежом обычно используют более современную лазерную резку вместо пробивных прессов. Во-первых, при пробивке и гильотинной резке качество поверхности толстых стальных листов невысокое. Во-вторых, для пробивки толстых стальных листов требуется пресс большей тоннажности, что ведет к перерасходу ресурсов. В-третьих, при пробивке толстых стальных листов возникает слишком сильный шум, что неблагоприятно с точки зрения экологии.

3. Газовая резка

Как первоначальный традиционный способ резки, из-за низких капитальных затрат в прошлом требования к качеству обработки были невысокими. Если требования были слишком высоки, проблему можно было решить дополнительной механической обработкой. Этот способ занимает большую долю рынка. Сейчас его в основном используют для резки толстых стальных листов толщиной более 40 мм. Его недостатки — слишком большая тепловая деформация во время резки, слишком широкий рез и значительный расход материала. Кроме того, скорость обработки слишком низкая, поэтому он подходит только для черновой обработки.

Плазменная резка и прецизионная плазменная резка

Как и у газовой резки, зона термического влияния слишком велика, но точность значительно выше, чем у газовой резки, а скорость также резко выросла, что сделало этот метод основной силой при обработке листов средней толщины.

В мире оборудования для плазменной резки ЧПУ-плазморез достиг верхнего предела фактической точности резки, сопоставимой с лазерной. При резке углеродистой стали толщиной 22 мм скорость превышает 2 метра в минуту, торцевая поверхность реза получается гладкой и ровной, а скос можно контролировать в пределах 1,5 градусов. Недостаток в том, что при резке тонких стальных листов тепловая деформация слишком велика, скос также значителен, а при высоких требованиях к точности этот метод малоэффективен; кроме того, расходные материалы относительно дороги.

4. Гидроабразивная резка

Поток воды высокого давления смешивается с алмазным абразивом и используется для резки листового металла. Он почти не ограничен по материалу, а толщина резки может достигать более 100 мм. Им также можно резать керамику, стекло и другие материалы, которые легко растрескиваются при термической резке. Медь, алюминий и другие отражающие лазер материалы хорошо режутся водоструйным методом, тогда как лазерная резка в этом случае сталкивается с серьезными трудностями. Недостатки — слишком низкая скорость обработки, высокая загрязняемость, отсутствие экологичности, а также высокие расходы на расходные материалы.

Лазерная резка — это технологическая революция в обработке листового металла.

5. Лазерная резка

Лазерная резка отличается высокой гибкостью, высокой скоростью резки, высоким коэффициентом использования материала и коротким производственным циклом, что завоевало ей широкий рынок. Лазерная резка не создает усилия резания и не вызывает деформации в процессе обработки; отсутствует износ инструмента, хорошая совместимость с различными материалами; как простые, так и сложные детали можно быстро и точно резать лазером за один проход; узкая ширина реза, высокое качество резки, высокий уровень автоматизации, простота автоматического раскроя и компоновки, низкая трудоемкость, отсутствие загрязнения; можно реализовать автоматическую резку и оптимизацию раскроя, повысить коэффициент использования материала, снизить себестоимость и добиться хороших экономических результатов. Срок службы этой технологии велик. В настоящее время за рубежом большинство листов толщиной более 2 мм режут лазером. Многие зарубежные специалисты считают, что следующие 30–40 лет станут золотым веком технологии лазерной обработки (направления развития обработки листового металла). Обращайтесь онлайн, чтобы узнать больше о станке.