Трубогибочные станки являются ключевым оборудованием для достижения точного изгиба труб. Независимо от того, гидравлические они, электрические или с ЧПУ, их основная структура вращается вокруг трех основных функций: надежная фиксация, точное вращение и эффективная поддержка. Понимание функции каждого компонента помогает в правильной эксплуатации и обслуживании оборудования.

1. Механизм гибочного вращения (гибочный рычаг)

Он состоит из гибочной матрицы (основной матрицы), гибочного рычага и системы передачи. Гибочная матрица закреплена на вращающемся валу, а гибочный рычаг приводит трубу во вращение вокруг матрицы, обеспечивая контроль угла изгиба. Способ передачи обычно представляет собой гидромотор, серводвигатель или реечный механизм, который определяет гибочный момент и точность.

2. Зажимной механизм

Он включает зажимную матрицу и зажимной цилиндр (или пневмоцилиндр). Его функция заключается в надежной фиксации трубы на гибочной матрице, предотвращая скольжение или смещение трубы во время гибки. Зажимное усилие должно быть достаточно большим и равномерным; в противном случае может возникнуть гофрирование или искажение сечения.

3. Дорн и механизм привода дорна

Для тонкостенных труб или гибки с малым радиусом дорн является ключевым компонентом, предотвращающим смятие и гофрирование внутренней стороны трубы. Дорн обычно бывает шарового или жесткого типа, соединен дорновой тягой, а его переднее и заднее положения контролируются цилиндром или серводвигателем. Точность позиционирования дорна напрямую влияет на качество гибки.

4. Антигофро-матрица (антигофро-пластина)

Устанавливается позади гибочной матрицы, прижимает внутреннюю сторону трубы во время гибки, предотвращая образование гофр на внутренней дуге. Ее форма точно соответствует кривизне гибочной матрицы, что делает ее незаменимой вспомогательной матрицей для высококачественной гибки труб.

5. Силовая система

Гидравлические трубогибочные станки используют гидронасосную станцию, цилиндры и электромагнитные клапаны в качестве основы, обеспечивая зажимное и гибочное усилие высокой тоннажности; электрические трубогибочные станки используют серводвигатели, редукторы и шарико-винтовые пары для достижения высокоточного управления. Стабильность силовой системы напрямую влияет на производительность оборудования и срок его службы.

6. Система управления

Современные трубогибочные станки обычно используют ПЛК или системы ЧПУ, оснащенные человеко-машинным интерфейсом (сенсорным экраном). Программируемое управление позволяет автоматически обрабатывать сложные трехмерные формы труб, включая угол изгиба, углы пространственного вращения при множественных гибках и расстояние подачи.

7. Механизм подачи и вращения (многоосевые модели)

Используется для достижения непрерывной обработки множественных гибов. Подающая тележка (ось Y) контролирует линейную подачу трубы, а вращающаяся ось (ось B) контролирует угол пространственного вращения трубы во время гибки. Обычно приводится в действие серводвигателем, в сочетании с высокоточными направляющими и реечной системой.

8. Система матриц

Она включает гибочные матрицы, зажимные матрицы, антигофро-матрицы, дорны и направляющие матрицы, индивидуально разработанные в соответствии с различными диаметрами труб и радиусами изгиба. Материалы матриц обычно представляют собой Cr12MoV или легированную инструментальную сталь, подвергнутую термообработке для повышения износостойкости. Точность матриц напрямую определяет качество изогнутой трубы.

9. Станина и направляющие

Как базовая структура всей машины, станина должна иметь достаточную жесткость, чтобы выдерживать огромный изгибающий момент во время гибки. Тяжелые трубогибочные станки часто используют цельнолитую или сварную конструкцию из толстолистовой стали. Направляющие используются для обеспечения точности движения механизмов подачи и вращения.

10. Система охлаждения и смазки

Радиатор гидравлического масла, насос смазочного масла и распределитель составляют систему охлаждения и смазки, обеспечивая стабильную температуру масла и минимизируя износ движущихся частей при непрерывной работе.

Трубогибочный станок — это прецизионное устройство, которое высокоинтегрирует механические, гидравлические, электрические и штамповые технологии. От зажима до гибки, от поддержки оправки до многокоординатной связи, каждый компонент играет решающую роль. Только когда все системы скоординированы, может быть достигнуто эффективное, стабильное и высококачественное производство гибки труб.