Особенности изделия

1. Машина имеет асимметричную 3-валковую конструкцию: верхний валок является главным приводным, а нижний совершает вертикальное перемещение, чтобы надежно зажимать листовой материал. Привод машины осуществляется за счет зацепления шестерни нижнего валка с шестерней верхнего валка.

2. Это самый точный 3-валковый станок в своем классе. Конструкция RGS минимизирует расстояние между точками гибки, обеспечивая более высокую точность гибки.

3. Широкая опора валков с системой смазки установлена на линейных направляющих, чтобы предотвратить износ.

4. Очень высокая мощность вращения обеспечивает превосходный крутящий момент и скорость прокатки станка без потерь энергии, поскольку все три валка приводятся независимо через шестерни и редукторы, напрямую соединенные с валами валков.

Основные этапы производственного процесса

1. Рабочие валки: стальная отливка (анализ химического состава): проверка характеристик — ковочная заготовка — отжиг после ковки — УЗК — черновая обработка (механические испытания) — термообработка (закалка и отпуск) — УЗК — получистовая обработка — чистовая обработка — МПД

2. Крупные поковки: корпус цилиндра, шестерня, поковка вала шестерни — заготовка — контроль поверхности — черновая обработка — УЗК — контроль дефектов УЗ-дефектоскопом — термообработка — чистовая обработка — получистовая обработка — МПД

3. Сварная конструкция: рамы, шасси, колесный короб. Лист поступает на завод (анализ химического состава, испытание механических свойств) — предварительная обработка — резка листового металла — сварка — УЗК или РК швов — отжиг — черновая и чистовая обработка — виброобезжиривание — горячая дробеструйная обработка — финишная обработка

Образец изделия

Параметры продукции:

Принцип работы

Список брендов комплектующих

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ПЕРЕЧЕНЬ СОПРОВОДИТЕЛЬНЫХ ДОКУМЕНТОВ:

ОПЦИОНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

ДЕМОНСТРАЦИЯ ПРОДУКЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ОТГРУЗКА