3 роликая плита Гибочные станки являются очень распространённым оборудованием в формовке металлических листов, главным образом используемым для прокатки плоских листов в цилиндрические, дугообразные и конические формы. Они широко применяются в таких отраслях, как сосуды под давлением, башни ветряных турбин, дымовые трубы, трубы, вентиляционное оборудование, стальные конструкции и машиностроение. Их основная ценность заключается не только в «прокатке листов», но и в эффективном и стабильном выполнении процесса формовки при обеспечении круглости, прямолинейности, точности по всей длине и качества поверхности.

Это руководство предоставляет систематическое объяснение с различных аспектов, включая идентификацию оборудования, проверки перед запуском, фактическую эксплуатацию, контроль процесса, обработку различных материалов, техническое обслуживание, устранение неполадок и меры безопасности.

1. Обзор оборудования

Трехвалковые листогибочные станки являются ключевым оборудованием, используемым для прокатки металлических листов в цилиндрические, дугообразные или конические заготовки.

Они широко используются в:

Стальные конструкции (цилиндры, трубы)

Сосуды под давлением

Башни ветровых турбин

Судостроение

Нефтехимическое оборудование

Распространённые типы:

Симметричный (трёхвалковый симметричный)

Асимметричный (трёхвалковый асимметричный)

Верхний вал универсального типа (наиболее распространённый)

2. Принцип работы трехвалкового листогибочного станка

Основной принцип: три точки образуют окружность.

Верхний вал: приводной вал (вращается)

Нижний/боковой вал: регулирует положение для формирования радиуса гибки.

Под действием трёх валков тонкий металлический лист подвергается непрерывной пластической деформации, постепенно принимая дугообразную форму.

Трёхвалковый гибочный станок применяет непрерывное изгибающее усилие к металлическому листу через валы роликов, вызывая постепенную пластическую деформацию листа. По мере многократного прохождения листа между валами роликов внешние волокна растягиваются, а внутренние сжимаются, в конечном итоге формируя требуемую кривизну.

1) Симметричный трёхвалковый гибочный станок:

l Верхний вал расположен посередине, а нижние валы — по обеим сторонам.

l Простая конструкция и относительно низкая цена.

l Подходит для общего цилиндрического проката.

l Слабая способность предварительного изгиба на концах, обычно требуется отбортовка.

2) Асимметричный трёхвалковый гибочный станок:

l Положения верхних и нижних валков не полностью симметричны.

l Обычно обеспечивает лучший эффект предварительного изгиба.

l Подходит для применений, требующих высокой точности формовки.

3) Полностью гидравлический или ЧПУ трёхвалковый гибочный станок:

l Более стабильная работа и более точное управление.

l Может осуществлять программируемую настройку, запоминание параметров и автоматическое позиционирование.

l Более подходит для серийного и точного производства.

3. Конструкция трёхвалкового гибочного станка

1) Механическая система

l Верхний ролик: Главный привод

l Нижний ролик: Опора

l Боковые ролики: Регулировка кривизны

l Наклонная рама: Разгрузка

l Рама: Общая несущая конструкция

2) Гидравлическая система

l Гидравлический цилиндр: Привод боковых/нижних роликов

l Гидравлическая насосная станция

l Клапан регулировки давления

3) Электрическая система управления

l Система PLC/CNC

l Панель управления: Ручной/Автоматический режим

l Энкодер: Обнаружение положения

4. Инструкции перед использованием

Перед началом работы операторы должны быть осведомлены как минимум о следующем:

1) Параметры листового металла

Необходимо подтвердить:

² Тип материала: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый лист, оцинкованный лист и т.д.

² Толщина листа

² Ширина листа

² Длина листа

² Предел прочности материала

² Независимо от отжига или обработки поверхностным покрытием

² Коническая, эллиптическая или другие специальные формы

2) Номинальная производительность оборудования

Не смотрите только на «максимальную толщину», также учитывайте:

² При какой прочности материала может быть достигнута максимальная производительность прокатки?

² На какую ширину листа распространяется максимальная производительность прокатки?

² Минимальный диаметр прокатки

² Разрешена ли холодная прокатка?

² Применимо к предварительно изогнутым концам

Многие пользователи сталкиваются с проблемами не из-за повреждения оборудования, а потому что оборудование используется за пределами спецификаций.

Например:

Даже при одинаковой толщине стального листа 10 мм, сложность прокатки листа стали Q235 и высокопрочной стали значительно различается. Нержавеющая сталь обладает более выраженной упругостью, чем обычная углеродистая сталь. Хотя алюминиевый лист мягче, он склонен к царапинам на поверхности.

3) Требования к формовке

Перед запуском машины необходимо уточнить следующее:

² Каков диаметр готового изделия?

² Это полный круг или частичная дуга?

² Нужно ли сваривать два конца встык?

² Требуется ли очень высокая степень округлости?

² Допускается ли небольшая эллиптическая ошибка?

² Требуется ли коническая резка?

5. Контрольный список перед запуском

Этот этап крайне важен. Многие неисправности оборудования и аварии по технике безопасности вызваны недостаточной проверкой перед включением питания.

1) Проверка механической системы

² Осмотрите каждую поверхность ролика на наличие явных вмятин, трещин, сварочных шлаков и заусенцев.

² Проверьте, что валы роликов свободно вращаются без заеданий.

² Проверьте, не ослаблены ли рама и анкерные болты.

² Проверьте, что все крепежные болты надежно закреплены.

² Проверьте, что направляющие рельсы, ползунки, ходовые винты и подъемный механизм должным образом смазаны.

2) Проверка гидравлической системы

² Проверьте, что уровень гидравлического масла в норме.

² Проверьте, не черное ли масло, не эмульгировано ли оно и нет ли в нем примесей.

² Проверьте наличие утечек в гидравлических линиях, соединениях и цилиндрах.

² Проверьте наличие аномальных шумов от масляного насоса.

² Проверьте, что давление стабильно.

² Проверьте, что температура масла находится в разумных пределах.

3) Проверка электрической системы

² Проверьте, стабильно ли напряжение питания.

² Проверьте, эффективна ли кнопка аварийной остановки.

² Проверьте, нормальны ли движения вперед и назад, подъема и регулировки.

² Проверьте внутреннюю часть шкафа управления на наличие пыли, влаги или следов ожогов.

² Проверьте, правильно ли работают все концевые выключатели и датчики.

4) Проверка защитных устройств

² Проверьте, чувствительна ли кнопка аварийной остановки.

² Проверьте, целостен ли защитный кожух.

² Проверьте надежность ножного переключателя.

² Проверьте, пригодны ли к использованию двухручные кнопки.

² Проверьте наличие посторонних предметов возле верхних и нижних роликов.

² Проверьте, чиста ли рабочая зона.

6. Операционные процедуры (стандартные шаги)

Ниже приведена общепринятая последовательность операций по прокатке листового металла. Порядок работы может незначительно отличаться в зависимости от модели оборудования, но основные принципы остаются теми же.

Шаг 1: Запуск оборудования

² Подключите основное питание.

² Проверьте, что система управления правильно включена.

Выполните тест медленного движения без нагрузки, чтобы подтвердить:

² Подъем верхнего ролика происходит нормально.

² Регулировка бокового ролика происходит нормально.

² Вращение нижнего ролика происходит нормально.

² Прямое и обратное вращение являются нормальными.

² Функция аварийной остановки эффективна.

Шаг 2: Выберите соответствующие позиции роликов

Отрегулируйте положения верхних и нижних роликов в соответствии с толщиной листа и целевым диаметром.

Принципы следующие:

² Чем толще лист, тем обычно требуется большее начальное раскрытие.

² Чем меньше целевой диаметр, тем больше величина изгиба.

² Когда требуется предварительный изгиб, позиции роликов и концы листа должны быть правильно согласованы.

Методы позиционирования различаются для симметричного и асимметричного оборудования. Пожалуйста, следуйте инструкциям по эксплуатации оборудования.

Шаг 3: Размещение и позиционирование материала

² Плавно поместите лист в оборудование.

² Убедитесь, что край листа параллелен ролику.

² Выровняйте центральную линию листа с центральной линией оборудования.

² Если используется направляющее устройство, сначала отрегулируйте его положение.

² Предотвратите попадание листа под углом, чтобы избежать «смещения» или «кривого прокатывания».

Шаг 4: Предварительный изгиб перед намоткой

Это важный этап. При намотке листа концы обычно не сворачиваются естественным образом в правильное положение, оставляя «прямые края». Поэтому обычно необходимо предварительно согнуть оба конца.

Точка предварительного изгиба:

² Сначала прижмите конец листа до соответствующего угла изгиба.

² Минимизируйте прямые края на концах листа.

² Глубина предварительного сгиба должна соответствовать целевому диаметру.

² Угол предварительного сгиба на обоих концах должен быть максимально одинаковым. В противном случае готовый край будет смещён или овальным.

Шаг 5: Формальное прокатывание

² Запустите вращение роликов.

² Медленно нажимайте вниз или регулируйте боковые ролики.

² Наблюдайте за состоянием прокатки листа.

² При необходимости прокатывайте взад-вперёд несколько раз.

² Постепенно приближайтесь к целевому радиусу, а не толкайте сразу в правильное положение.

Шаг 6: Коррекция и округление

² После прокатки до близкого к целевому размеру требуется тонкая настройка:

² Проверьте, соответствует ли диаметр требованиям.

² Проверьте, равномерна ли щель интерфейса.

² Проверьте, одинаковая ли круглость.

² Проверьте, не смещены ли края листа.

² При необходимости выполните вторичное округление.

Шаг 7: Разгрузка

² Подтвердите, что ролики остановились.

² Освободите давление.

² Снимите заготовку с помощью крана или вручную.

² Крупные заготовки должны подниматься с использованием соответствующего подъемного оборудования или опорных рам.

² Строго запрещается засовывать руки в зазор между валками для принудительного удаления материала.

7. Основные операционные техники трехвалковой листогибочной машины

Ключ к эффективному использованию трехвалковой листогибочной машины заключается в контроле процесса, а не просто в «умении ее гнуть».

1) Контроль предварительного гиба:

² Недостаточный предварительный гиб оставит заметные прямые края.

² Чрезмерный предварительный гиб вызовет локальную деформацию, затрудняя формирование круглой формы и может привести к волнистым краям.

² Эмпирически следует делать комплексную оценку на основе толщины материала, предела текучести, диаметра валка и конструкции оборудования.

При большинстве условий эксплуатации предварительный гиб должен обеспечивать следующие эффекты:

² Самые короткие прямые края с обоих концов

² Симметричная кривизна на обоих концах

² Стабильное и последовательное количество предварительного гиба

2) Контроль угла подачи

Когда бумага входит в роликовый конвейер, необходимо обеспечить:

² Параллельность валкам

² Выравнивание по центральной линии

² Отсутствие деформации поверхности доски

² Отсутствие наклона на краях доски

Если угол подачи неправильный, готовое изделие обычно будет иметь следующие дефекты:

² Отклонение коничности

² Одна сторона тугая, другая свободная

² Искажённый цилиндр

² Неровные соединения

3) Поэтапное формование, избегайте быстрого нажатия

Многие новички любят нажимать несколько кнопок одновременно, что легко может привести к:

² Локальное переизгибание

² Морщинистость поверхности бумаги

² Царапины на поверхности материала

² Увеличение эллиптичности цилиндра

Правильный метод:

² Сначала нажимайте аккуратно и наблюдайте за тенденцией изгиба

² Постепенно углубляйте изгиб

² Проверяйте результаты после каждой регулировки

² Использование метода «много мелких корректировок» более надёжно

4) Обратите внимание на отскок

² Разные материалы имеют разную силу отскока.

² Углеродистая сталь имеет относительно небольшую силу отскока.

² Нержавеющая сталь имеет большую силу отскока.

² Высокопрочная сталь обладает более выраженной силой отскока.

² Из-за различий в свойствах материалов упругость алюминиевых сплавов значительно варьируется.

Поэтому при прокатке до целевого диаметра необходимо учитывать не только мгновенные размеры, но и упругий отскок после снятия давления, а также может потребоваться компенсация перекатки.

5) Контроль качества поверхности

Если требуется высокое качество поверхности, обратите внимание на следующее:

² Чиста ли поверхность ролика?

² Есть ли сварочные шлаки или железные опилки?

² Есть ли твердые частицы, застрявшие между бумагой и поверхностью ролика?

² Есть ли следы зажима материала?

Для листов из нержавеющей стали или алюминия лучше избегать контакта с твердыми предметами и царапин от грязи.

Поэтому при прокатке до целевого диаметра необходимо учитывать не только мгновенные размеры, но и упругий отскок после снятия давления. Может потребоваться компенсация перекатки.

6) Контроль качества поверхности

Если требуется высокое качество поверхности, обратите внимание на следующее:

² Чиста ли поверхность ролика?

² Есть ли сварочные шлаки или железные опилки?

² Есть ли твердые частицы, застрявшие между бумагой и поверхностью ролика?

² Есть ли следы зажима материала?

² Для пластин из нержавеющей стали или алюминия лучше избегать контакта с твердыми предметами и царапин от грязи.

8. Ключевые моменты при прокатке различных материалов

1) Пластина из углеродистой стали

Характеристики:

² Хорошая пластичность.

² Подходит для большинства традиционных процессов прокатки.

² Низкий упругий отскок, отработанная технология.

Меры предосторожности:

² Обратите внимание на тоннаж оборудования, используемого для обработки толстых пластин.

² Оксидная пленка на кромках может легко повлиять на поверхность.

² Обратите внимание на снятие напряжений в сварных конструкционных пластинах.

2) Пластина из нержавеющей стали

Характеристики:

² Высокий отскок.

² Поверхность легко царапается.

² Требуется высокая точность формовки.

Меры предосторожности:

² Поверхность ролика должна быть чистой.

² Избегайте вдавливания твердых предметов в поверхность.

² Предварительный изгиб и компенсация должны быть более точными.

² Предотвращайте защемление и царапины поверхности при разгрузке.

3) Алюминиевая пластина

Характеристики:

² Более мягкий материал.

² Склонна к вмятинам на поверхности.

² Легко повреждается при чрезмерном давлении.

² Требуются высококачественные поверхности валков.

Меры предосторожности:

² Поверхность ролика должна быть без заусенцев.

² Сила зажима не должна быть чрезмерной.

² Избегайте повторного прессования.

² При транспортировке и подъеме используйте мягкую упаковку для защиты.

4) Высокопрочная сталь

Характеристики:

² Высокая прочность на растяжение.

² Требуется большее усилие формовки.

² Значительный отскок пружины.

² Легко увеличивает нагрузку на оборудование.

Меры предосторожности:

² Не превышайте технические характеристики.

² Необходимо проверить номинальную мощность оборудования.

² Процесс прокатки должен быть более плавным и медленным.

² Гидравлические и приводные системы оборудования испытывают большие нагрузки, требующие тщательного контроля повышения температуры и давления.

9. Ключевые моменты обработки конических, дугообразных и специальных заготовок

1) Коническая прокатка

Коническая прокатка сложнее круговой, так как окружности на обоих концах различны, требуется прокатать металлический лист в форму конуса.

Ключевые моменты:

² Угол подачи листового металла должен быть смещён в соответствии с требованиями к уклону.

² Объёмы подачи с обеих сторон металлического листа должны отличаться.

² Требуется коническое прокатное устройство или специальные инструменты.

² Сначала необходимо определить размеры большого и малого концов.

² Чем длиннее конус и меньше угол конуса, тем критичнее становится контроль.

2) Дуговая прокатка

Если требуется только частичная дуга, а не полный круг:

² Установите целевой радиус изгиба.

² Контролируйте длину захода.

² Формируйте сегментами несколько раз.

² Поддерживайте постоянную длину дуги.

3) Листы большого диаметра

Листы большего диаметра подвержены следующим проблемам:

² Морщины

² Волнистые края

² Нестабильность

² Неравномерное формирование

Решения:

² Уменьшите количество изгибов за проход

² Увеличьте поддержку материала

² Контролируйте плоскостность поверхности листа

² Используйте более мягкий многоступенчатый метод прокатки

10. Распространённые проблемы и решения

1) Чрезмерно большие прямые кромки на обоих концах

Причина:

² Недостаточный предварительный изгиб

Решение:

² Увеличьте величину предварительного изгиба

² Используйте «вторичное предварительное сгибание»

2) Неровный периметр, большая овальность

Причина:

² Неровная регулировка положения ролика

² Неправильная подача бумаги

² Неровное давление с обеих сторон

² Недостаточное время прокатки

² Большая разница в силе отскока материала

Решение:

² Корректировка баланса оборудования слева направо

² Отрегулируйте центральную линию

² Добавьте процесс скругления

² Компенсируйте чрезмерную прокатку материала

3) Смещение листа

Причина:

² Несоосность листа

² Ошибка параллельности роликов

² Устройство направляющей не отрегулировано

² Край листа не прямой

Решение:

² Перенастроить

² Обратитесь к руководству

² Исправьте параллельность роликов

² Обрежьте край листа

4) Коническая форма

Причина:

² Несоосность листа

Решение :

² Перенастроить

² Отрегулируйте разницу давления боковых роликов

5) Поверхностные царапины

Причины:

² Посторонние предметы на поверхности ролика

² Износ или царапины на поверхности ролика

² Частицы, вдавленные в поверхность листа

² Чрезмерное зажатие

Решения:

² Очистите поверхность ролика

² Шлифовка или ремонт поверхности ролика

² Усилить защиту для материалов с высокими требованиями к поверхности

² Снизить избыточное контактное давление

6) Проскальзывание бумаги

Причины:

² Недостаточное давление

² Жировые пятна на поверхности

Решения:

² Увеличить силу зажима

² Очистите листы

7) Медленное или слабое гидравлическое действие

Причины:

² Недостаточно гидравлического масла

² Износ насоса

² Аномальное давление в системе

² Засорение масляного контура

² Чрезмерно высокая температура масла

Решения:

² Проверьте уровень масла

² Замените фильтрующий элемент

² Проверьте насос и клапаны

² Очистите масляный контур

² Контролируйте время непрерывной работы под высокой нагрузкой

11. Руководство по техническому обслуживанию (ключевые моменты)

1) Ежедневное обслуживание:

² Очистите поверхность ролика.

² Проверьте масляные линии.

² Проверьте крепежные элементы.

² Смажьте направляющие рельсы.

2) Гидравлическая система:

² Меняйте гидравлическое масло каждые 2000 часов.

² Регулярно очищайте фильтрующий элемент.

² Проверьте наличие утечек масла.

3) Механические компоненты:

² Проверить износ роликов.

² Проверить температуру подшипника.

² Обеспечить правильный параллелизм роликов.

4) Электрическая система:

² Проверить проводку.

² Создать резервную копию параметров PLC.

² Калибровать энкодер.

12. Плановое техническое обслуживание

Техническое обслуживание имеет решающее значение для долгосрочной стабильной работы трехвалковой гибочной машины.

1) Плановое техническое обслуживание

² Очистить поверхность оборудования, поверхность роликов и рабочую зону.

² Проверить наличие утечек масла, электричества и ослабленных деталей.

² Удалить металлические стружки, опилки и сварочный шлак.

² Проверить исправность точек смазки.

² Запустить трехвалковую гибочную машину в режиме без нагрузки для подтверждения плавной работы.

2) Еженедельное техническое обслуживание

² Проверить крепежные элементы.

² Проверить смазку роликов, направляющих рельсов, цепей или зубчатых колес.

² Проверить гидравлические линии и соединения.

² Наблюдать за изменениями температуры масла и уровнем шума.

² Проверьте плавность основных движений.

3) Ежемесячное техническое обслуживание

² Проверьте уровень загрязнения гидравлического масла.

² Проверьте состояние фильтрующего элемента.

² Проверьте клеммы электрической проводки.

² Проверьте концевые выключатели и датчики.

² Проверьте уровень оборудования и состояние фундамента.

4) Периодический капитальный ремонт

² Замените гидравлическое масло.

² Замените элементы фильтрации.

² Проверьте износ подшипников.

² Проверьте точность поверхности ролика.

² Проверьте масло в редукционном клапане давления.

² При необходимости выполните калибровку точности.

13. Требования к смазке

Смазка является одним из ключевых факторов для долгосрочной стабильной работы трехвалковой листогибочной машины.

Точки смазки:

² Подшипники роликов

² Направляющие рельсы

² Винты с приводом

² Шестерни

² Цепи

² Подъемный механизм

² Другие механические соединения

Принцип смазки:

² Работайте в соответствии с указаниями по смазочному маслу и циклу смазки, указанными в руководстве по эксплуатации.

² Не смешивайте смазки, неподходящие для разных частей.

² Используйте смазку умеренно; избыточное количество смазки может притягивать пыль.

² Увеличьте частоту проверок при высоких температурах и больших нагрузках.

14. Правила безопасной эксплуатации

Трехвалковый листогибочный станок — это тяжелое формовочное оборудование; безопасность должна быть главным приоритетом.

Следующие принципы должны соблюдаться:

² Операторы должны проходить обучение.

² Не носите свободную одежду, шарфы или перчатки рядом с вращающимися частями.

² Не кладите руки в зазоры между валками.

² Убедитесь, что оборудование полностью остановлено перед разгрузкой.

² Крупные заготовки должны подниматься с помощью подъемных средств.

² При обнаружении аномального шума, вибрации, утечки масла или запаха немедленно остановите трехвалковый листогибочный станок.

² Перед проведением любого технического обслуживания отключите питание, сбросьте давление и разместите предупреждающие знаки.

Особое примечание:

² Никто не должен стоять с той стороны, где заготовка может опрокинуться во время работы оборудования.

² При прокатке заготовок большого диаметра предотвращайте травмы от их скатывания.

² Необходимо обеспечить адекватную поддержку при прокатке конических деталей и сверхдлинных пластин.

² Любая перегрузка может повредить ролики, цилиндры и редуктор.

15. Опыт эксплуатации и рекомендации

Этот опыт чрезвычайно полезен в реальном производстве.

Пробное производство перед массовым выпуском:

Для новых процессов, материалов и размеров прокатайте тестовую заготовку, чтобы подтвердить параметры перед массовым производством.

Остерегайтесь отдачи. Не ориентируйтесь только на размеры машины:

Фактические размеры после снятия напряжения — это истинные размеры.

Будьте более консервативны при использовании толстых стальных листов и высокопрочной стали:

Снижение скорости прокатки и увеличение частоты приложения давления обеспечивают безопасность как оборудования, так и заготовки.

Чистота во время работы имеет решающее значение. Заготовки, требующие высокого качества поверхности:

Даже маленькая металлическая стружка может оставить заметную царапину на поверхности.

Установите подвесные устройства для подъема вспомогательного оборудования:

Большие цилиндры чрезвычайно опасны при потере равновесия.

Обеспечьте равномерное распределение силы:

Неравномерное распределение силы с одной стороны часто приводит к эллиптической или скрученной форме.