Практическое руководство по работе на листогибочном прессе E21

Для работы на листогибочном прессе E21 сначала введите в систему управления требуемые параметры гибки. После правильной установки и фиксации материала можно запускать цикл гибки, соблюдая все стандартные правила безопасности. Для стабильного и качественного результата необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и осмотр инструмента. Для подробного пошагового разбора всего процесса перейдите ниже к полному руководству по эксплуатации. Система E21: введение E21 — это специализированная система управления, разработанная специально для листогибочных прессов. Она обеспечивает оптимальный баланс между производительностью и экономичностью, существенно снижая общую стоимость оборудования при сохранении точности в рамках требуемых промышленных стандартов. Ключевые особенности системы E21: • Высококонтрастный ЖК-экран поддерживает китайский и английский языки и отображает параметры программирования на одной странице, что делает программирование быстрее и удобнее. • Интеллектуальное позиционирование осей X и Y поддерживает ручную регулировку, устраняя необходимость в механических устройствах ручного позиционирования. • Встроенные функции задания времени удержания давления и задержки разгрузки упрощают работу и снижают затраты. • Функция резервного копирования и восстановления параметров одним нажатием позволяет при необходимости в любой момент восстановить параметры, снижая затраты на обслуживание. Поддержка многошагового программирования повышает производительность и точность обработки. • Все кнопки на панели — микропереключатели, они прошли строгие испытания на ЭМС, высокие и низкие температуры, вибрацию и т. д., что обеспечивает стабильность и длительный срок службы изделия. • Сертификация CE обеспечивает выход на зарубежные рынки. Функции кнопок панели описаны в таблице. Одиночный интерфейс Контроллер E21 оснащён ЖК-дисплеем с матрицей 160×160 точек. Область отображения показана ниже. Заголовок: отображает информацию о текущей странице, например её название и т. д. Область отображения параметров: отображает название параметра, его значение и системную информацию. Строка состояния: область отображения вводимой информации, подсказок и т. д. Сокращения, используемые на этой странице, приведены в таблице. X: текущее положение заднего упора Y: текущее положение ползуна XP: заданное положение заднего упора YP: заданное положение ползуна DX: расстояние отвода заднего упора HT: время удержания DLY: время задержки отвода PP: предварительно заданная заготовка CP: текущая заготовка Одношаговое программирование У E21 есть два режима программирования: одношаговое и многошаговое. Пользователи могут настраивать программу в соответствии с фактическими требованиями. Одношаговое программирование обычно используется для обработки одной операции, чтобы завершить обработку детали. После включения контроллер автоматически переходит на страницу одношаговой программы. Порядок работы Шаг 1. После включения устройство автоматически перейдёт на страницу настройки одношаговой программы. Шаг 2. Нажмите кнопку выбора параметра, который нужно настроить, затем нажмите цифровые клавиши для ввода значения программы и подтвердите ввод. Шаг 3. Нажмите кнопку запуска, и система выполнит работу по данной программе. Многошаговое программирование Многошаговая программа используется для обработки одной детали с различными этапами обработки, обеспечивая последовательное выполнение нескольких шагов и повышая эффективность производства. Порядок работы Шаг 1. После включения устройство автоматически отображает страницу параметров одношаговой программы. Шаг 2. Нажмите кнопку перехода в страницу управления программами, затем снова перейдите на страницу управления программами. Шаг 3. Нажмите кнопку выбора номера программы или введите номер программы напрямую, например «1». Шаг 4. Нажмите кнопку входа в страницу настройки многошаговой программы. Шаг 5. Нажмите кнопку выбора параметра многошагового программирования, который требуется настроить, введите значение и нажмите кнопку подтверждения — настройка вступит в силу. Шаг 6. После завершения настройки нажмите кнопку входа в страницу параметров шага. Шаг 7. Нажмите кнопку выбора, выберите параметр шага, который необходимо настроить, введите значение программы и нажмите кнопку подтверждения — настройка вступит в силу. Шаг 8. Нажмите кнопку переключения между шагами. Если текущий шаг — первый, нажмите кнопку перехода на последнюю страницу настройки параметров шага; если текущий шаг — последний, нажмите кнопку перехода на первую страницу настройки параметров шага. Шаг 9. Нажмите кнопку запуска, и система будет работать по данной программе. Настройка параметров Пользователь может настроить все параметры, необходимые для нормальной работы системы, включая системные параметры, параметры оси X и параметры оси Y. Шаг 1. На странице управления программами нажмите кнопку входа в страницу постоянных параметров программы; на этой странице можно задать постоянные параметры программы. Шаг 2. Диапазон настройки постоянных параметров программы приведён в таблице. Шаг 3. Введите пароль «1212» и нажмите кнопку входа в страницу обучения. Шаг 4. Установите параметры; диапазон настройки параметров приведён в таблице. Шаг 5. Нажмите кнопку возврата на страницу постоянных параметров программы. Сигнализация Устройство может автоматически обнаруживать внутренние или внешние отклонения и подавать сигнал тревоги. Сообщение тревоги доступно в списке аварий. Шаг 1. На странице управления программами нажмите кнопку входа в страницу постоянных параметров программы. Шаг 2. На странице постоянных параметров программы нажмите кнопку входа на страницу «История аварий», чтобы просмотреть всю историю аварий. На этой странице можно просмотреть последние 6 аварий, их номера и причины. Распространённые неисправности и способы устранения 1. Контроллер не включается / нет изображения Симптомы неисправности: Экран пустой. Не горят индикаторы. Возможные причины и устранение: C1: Проблема с основным источником питания. Проверьте: убедитесь, что главный выключатель питания станка включён. Проверьте: убедитесь, что основной кабель питания подключён и напряжение соответствует норме. C2: Открыта дверь станка / защитный кожух. Проверьте: убедитесь, что все двери электрического шкафа и защитные ограждения надёжно закрыты. На многих станках есть блокировки безопасности, не позволяющие включить питание. C3: Перегорел предохранитель. Проверьте: осмотрите главные предохранители в электрическом шкафу станка. C4: Неисправен блок питания. Проверьте: внутренний источник постоянного тока (например, 24 В DC) для контроллера может выйти из строя. Требуется квалифицированный электрик. 2. Оси (Y1, Y2, X, R) не движутся или появляется ошибка «Following Error» / «Axis Fault» Симптомы неисправности: Ось не реагирует на ручные команды. Контроллер отображает сообщение об ошибке привода оси или ошибке следования. Одна сторона (Y1 или Y2) находится ниже/выше другой (рассинхронизация). Возможные причины и устранение: C1: Неисправность сервопривода / усилителя. Проверьте: найдите код ошибки на самом сервоприводе (обычно он расположен в электрическом шкафу). Обратитесь к руководству производителя привода. Действие: выполните сброс неисправности, выключив и снова включив станок. Если проблема сохраняется, запишите код ошибки для техподдержки. C2: Проблема с энкодером / кабелем обратной связи. Проверьте: осмотрите кабели энкодера, подключённые к задней части серводвигателей, на наличие повреждений или ослабленных соединений. C3: Механическое препятствие. Проверьте: вручную убедитесь, может ли траверса (ось Y) или задний упор (ось X) свободно перемещаться. Возможно механическое заклинивание. C4: Сработал тормоз двигателя. Проверьте: тормоз серводвигателя (особенно по оси Y) может не отпускаться. Вы можете слышать гудение двигателя, но движения не будет. 3. Ошибка «Ось не привязана к нулю» или «Please Set Reference» Симптомы неисправности: Станок не может запустить цикл. Контроллер запрашивает процедуру привязки к нулю. Возможные причины и устранение: C1: Станок был выключен. Действие: это стандартная процедура. После включения станка необходимо выполнить операцию «Reference» или «Zero Return». Перейдите на экран ручного режима и выполните цикл привязки к нулю для всех осей. C2: Неисправность концевого выключателя / датчика приближения. Проверьте: датчик, определяющий домашнее положение, может быть загрязнён, смещён или неисправен. Обычно требуется специалист. 4. Сигнализация «Overload» или «High Pressure» Симптомы неисправности: Тревога возникает во время цикла гибки, часто ближе к нижней точке. Возможные причины и устранение: C1: Неверно задано усилие (давление). Проверьте: запрограммированное давление гибки слишком велико для материала или возможностей станка. Проверьте и уменьшите значение давления в программе. C2: Неверно выбран инструмент. Проверьте: использование V-матрицы, слишком узкой для толщины материала, требует чрезмерного усилия. Убедитесь, что раскрытие V-матрицы соответствует материалу (обычно раскрытие V = 8 × толщина материала). C3: Гибка вне возможностей станка. Проверьте: возможно, вы пытаетесь гнуть материал, который слишком толстый или слишком длинный для номинальной мощности станка. 5. Нестабильный угол гибки Симптомы неисправности: Угол гиба различается от детали к детали, даже при одной и той же программе. Возможные причины и устранение: C1: Различия в материале. Проверьте: неодинаковая толщина, твёрдость или направление волокон материала могут вызывать разброс угла. Проверьте сертификаты на материал. C2: Изношенный или неправильный инструмент. Проверьте: осмотрите пуансон и матрицу на наличие износа или повреждений. Убедитесь, что используются правильные инструменты для заданного угла. C3: Отсутствие компенсации прогиба станины. Действие: при гибке длинных листов станина станка может прогибаться. Используйте функцию компенсации прогиба (ручную или автоматическую). При необходимости выполните повторную калибровку. C4: Нестабильная гидравлическая система. Проверьте: низкий уровень гидравлического масла, загрязнённое масло или неисправный клапан могут вызывать нестабильность давления. Проверьте уровень и температуру масла. 6. Задний упор (X, R, Z) не достигает позиции или работает неточно Симптомы неисправности: Задний упор останавливается в неправильном положении или вибрирует при остановке. Возможные причины и устранение: C1: Механическое препятствие или несоосность. Проверьте: осмотрите направляющие и винты заднего упора на наличие стружки, мусора или заусенцев. Очистите и смажьте направляющие. C2: Ослаблена муфта или приводной ремень. Проверьте: муфта между серводвигателем и шарико-винтовой передачей или приводной ремень (если применимо) могут быть ослаблены. C3: Люфт. Действие: со временем механический износ может вызывать люфт. В контроллере часто есть настройка компенсации люфта, которую может отрегулировать специалист. Общая схема поиска неисправностей 1. Зафиксируйте точное сообщение об ошибке на дисплее E21. 2. Обратитесь к руководству производителя станка. В нём приведены наиболее точные коды ошибок и процедуры. 3. Выполните простой сброс: полностью выключите станок, подождите 10 секунд и снова включите его. 4. Проверьте очевидные проблемы: ослабленные провода, сработавшие автоматические выключатели, низкий уровень гидравлического масла, необычные шумы. 5. Определите источник проблемы: относится ли она к системе управления (контроллер, программа), электрической части (двигатель, привод, датчик) или механике (заклинившая ось, изношенный инструмент). 6. Обратитесь в техническую поддержку: если проблема не решается базовой проверкой, сообщите точный текст ошибки и уже предпринятые шаги. Помните: внутренний ремонт электрооборудования должен выполнять только квалифицированный персонал.