1. Регулировка станка
(1) Регулировка параллельности между ползуном и рабочим столом
Если станок представляет собой синхронизацию торсионной оси, на верхнем конце цилиндра установлен турбинный бокс, а левый и правый цилиндры имеют съемный синхронизационный вал, и добавлены две шестигранные трубки для соединения левого и правого цилиндров. Червяк цилиндра вращается по часовой стрелке на один оборот, и поршень цилиндра поднимается на 0,2 мм. Шток поршня цилиндра опускается на 0,2 мм при вращении против часовой стрелки на один оборот. В случае длительного изгиба или нерегулярного листового металла, если есть ошибка в параллельности между ползуном и плоскостью рабочего стола, шестигранная трубка может быть удалена, и червяк любого червячного бокса цилиндра может быть отрегулирован вручную (расстояние ошибки параллельности необходимо найти перед регулировкой). После правильной регулировки синхронизационный вал соединяется.

(2) Регулировка зазора направляющих станка
Станок оборудован направляющей рейкой, направляющей, регулировочной пластиной и регулировочным винтом на обоих концах ползуна. Направляющая рейка закреплена на ползуне, а направляющая соединена со стойкой. При частом использовании станка зазор между направляющей рейкой и направляющей увеличивается. Пожалуйста, используйте гаечный ключ для регулировки винтов, но не затягивайте их слишком сильно, чтобы избежать повреждения направляющей рейки и направляющей.

(3) Регулировка давления станка
Обычные станки имеют стол для гибки, установленный на правой стороне колонны станка. При гибке, пожалуйста, обратитесь к таблице, чтобы выбрать вырез штампа и отрегулировать давление (максимальное давление станка составляет 25 МПа, а номинальное давление - 31,5 МПа). Если это 51 ЧПУ станок, система ЧПУ может автоматически рассчитать давление гибки и положение нижней мертвой точки в соответствии с фактической формой заготовки. В теории, ручной расчет и регулировка не требуются. Однако, поскольку существует множество факторов, влияющих на точность гибки, каждый партия углов гибки требует повторной отладки через программу до тех пор, пока не будет отлажено до положения нижней мертвой точки и требований гибки.

(4) Штампы и зажимные пластины станка
Гибочный станок нашей компании может устанавливать стандартные верхние и нижние матрицы в соответствии с потребностями пользователя и фактической ситуацией станка. Верхний штамп оснащен зажимом штампа, который имеет три формы: первая - это конфигурация верхнего штампа с прямым подключением, которая имеет простую структуру конфигурации и низкую стоимость. Она полагается на регулировку компенсации прогиба нижней поперечной балки для достижения требований гибки. При установке он непосредственно зажимает верхний штамп и связывает ползун; вторая - это конфигурация верхнего штампа с обычным зажимом компенсации наклонного железа; третья - это конфигурация верхнего штампа с компенсацией наклонного железа и быстрым зажимом. (Как показано на рисунке)

(5) Конфигурационная структура зажима имеет следующие характеристики:
a. При установке верхнего штампа с обычным зажимом обратите внимание на соскальзывание верхнего штампа, чтобы предотвратить травмы.
b. Обычный зажимной клиновой тип и быстрый зажимной клиновой тип могут регулировать величину компенсации непараллельности верхнего и нижнего штампов для достижения базового оптимального эффекта угла гибки.

2. Подготовка перед пробным запуском:

(1) Ознакомьтесь с содержанием руководства, изучите цепную структуру, метод работы и меры предосторожности по технике безопасности и обслуживанию станка.

(2) Очистите масляный бак перед заправкой. В масляном баке не должно быть примесей. При заправке открутите гайку воздушного фильтра на крышке масляного бака и залейте отфильтрованное новое гидравлическое масло (см. масляный щуп) (точность фильтрации маслораздаточного устройства должна быть не менее 5 мкм) до тех пор, пока уровень масла не достигнет более четырех пятых позиции, указанной гидравлическим указателем. Для лучших результатов можно использовать гидравлическое масло Mobil AFT-25. Зимой, когда температура низкая (около 5 градусов по Цельсию), рекомендуется использовать антигидравлическое масло YB-N32.

Для обеспечения долгого срока службы электрических и гидравлических компонентов предъявляются следующие требования к условиям эксплуатации и хранения:

Обычно рекомендуется не эксплуатировать станок при низких температурах (ниже минус 5 градусов Цельсия). Если его необходимо использовать, станок должен работать без нагрузки в течение некоторого времени. При необходимости в цепи может быть установлен нагреватель цилиндра. Температура, необходимая для использования электрического шкафа, не должна быть ниже 5 градусов Цельсия. Если она ниже 5 градусов Цельсия, электрический шкаф должен находиться в состоянии 'включено', чтобы электронные компоненты и цепи могли находиться в нормальной температурной среде. Максимальная температура не должна превышать 50 градусов Цельсия. При нормальных рабочих условиях температура масла не должна превышать 70 градусов Цельсия. В противном случае, в зависимости от фактической ситуации, следует установить охладитель, с относительным диапазоном температур от 20% до 75%.

(3) Смажьте движущиеся части смазочным материалом в соответствии с меткой смазки (обычно на части смазки устанавливается масляное кольцо или масляный штуцер).

(4) Включите питание (не запускайте сначала двигатель масляного насоса) и проверьте, правильно ли работают гидравлические клапаны и связанные с ними электрические компоненты, в соответствии с различными технологическими спецификациями и связанными методами эксплуатации.

3. Пробный запуск и эксплуатация станка

(1) Пробный холостой ход ползуна

После включения питания запустите двигатель масляного насоса и проверьте, правильное ли направление вращения. В противном случае поменяйте местами любые два силовых провода: После того, как спецификация толчков ползуна будет работать нормально, заставьте ползун двигаться непрерывно в пределах заданного диапазона хода ползуна, а затем используйте ножной переключатель для одиночной операции.

(2) Движение заднего упора
a. Для обычных станков, после того как ползун станка переместится в соответствии с регламентом, нажмите две кнопки на операционной поверхности для управления передней и задней частью заднего упора и убедитесь, что цифровое отображение на дисплее соответствует фактическому размеру изгиба. Если есть расхождение, его можно скорректировать, нажав на рукоятку, установленную перед рабочим столом, чтобы цифровое отображение соответствовало фактическому числу (поскольку винт является обычным винтом, необходимо часто проверять, соответствует ли фактическое расстояние от упорного стержня до центра формы цифровому отображению).

b. Во время нагрузочного испытания выберите открытие V-образного паза в соответствии с инструкциями по эксплуатации и согните листовой металл, увеличивая нагрузку от малой до полной.
4. Проверка перед использованием
Перед использованием станка сначала залейте гидравлическое масло в масляный бак и наблюдайте за масляной меткой. Гидравлическое масло должно занимать более четырех пятых пространства масляной метки.

Заполните все точки смазки соответствующим смазочным материалом или маслом, подробности см. в разделе смазки машины.
Проверьте, совпадает ли центральная линия верхней матрицы симметрично с центром нижней матрицы. Если нет, подробности см. в разделе регулировки машины.
Определите толщину гибочной пластины и раскрытие нижней матрицы. Обычно раскрытие нижней матрицы выбирается в восемь или десять раз больше толщины гибочной пластины.

5. Использование машины
Перед использованием машины необходимо залить гидравлическое масло и смазать каждую точку смазки. Гидравлическое масло следует заменять каждые шесть месяцев или год в зависимости от конкретного использования. При использовании машины сначала проверьте движение машины в режиме толчков, а затем выполните одиночные и непрерывные движения. Когда все части машины проверены и работают нормально, можно выполнять следующие операции:
(1) Рассчитайте или проверьте по таблице, чтобы подтвердить тоннаж гибки и размер раскрытия нижней матрицы.
(2) Совместите центральное положение верхней и нижней матриц.
(3) Определите положение переднего (заднего) упора.
(4) Отрегулируйте модуль хода для калибровки и определения верхнего предела и положения переключения скоростей.
(5) Определите спецификацию действия. (Обычно толчковый и одиночный).
(6) Проверьте давление на заготовку, отрегулируйте положение нижней мертвой точки и клиновой блок верхней матрицы, чтобы угол гибки соответствовал требованиям точности.