Настройка и эксплуатация листогибочного пресса

1. Настройка станка
(1) Регулировка параллельности между ползуном и рабочим столом
Если станок с синхронизацией на основе торсионного вала, на верхнем конце цилиндра установлен червячный редуктор, левые и правые цилиндры имеют съемный синхронизирующий вал, а также добавлены две шестигранные трубы для соединения левого и правого цилиндров. При вращении червяка цилиндра по часовой стрелке на один оборот поршень цилиндра поднимается на 0,2 мм. При вращении против часовой стрелки на один оборот шток поршня цилиндра опускается на 0,2 мм. При длительной гибке или работе с неровным листовым металлом, если возникает ошибка в параллельности между ползуном и плоскостью рабочего стола, можно снять шестигранную трубу и вручную отрегулировать червяк любого червячного блока цилиндра (до регулировки необходимо определить величину ошибки параллельности). После правильной настройки подключается синхронизирующий вал.

(2) Регулировка зазора направляющей станка
Станок оснащен седлом направляющей, направляющей, регулировочной пластиной и регулировочным винтом на обоих концах ползуна. Седло направляющей закреплено на ползуне, а направляющая соединена со стойкой. При частой эксплуатации станка зазор между седлом направляющей и направляющей увеличивается. Пожалуйста, отрегулируйте винты с помощью гаечного ключа, но не затягивайте их слишком сильно, чтобы не повредить седло направляющей и направляющую.

(3) Регулировка давления станка
На обычных станках таблица давления гибки установлена с правой стороны стойки станка. При гибке, пожалуйста, ориентируйтесь на таблицу, чтобы выбрать размер V-образного выреза матрицы и отрегулировать давление (максимальное давление станка составляет 25 МПа, а номинальное давление — 31,5 МПа). Если это станок 51 CNC, система ЧПУ может автоматически рассчитать давление гибки и положение нижней мертвой точки в соответствии с фактической формой заготовки. Теоретически ручной расчет и настройка не требуются. Однако, поскольку на точность гибки влияет множество факторов, каждую партию углов гибки необходимо многократно отлаживать с помощью программы, пока не будут достигнуты положение нижней мертвой точки и требуемые параметры гибки.

(4) Матричный инструмент станка и прижимные планки
Гибочный станок нашей компании может быть оснащен стандартными верхними и нижними матрицами в соответствии с потребностями пользователя и фактическими условиями станка. Верхняя матрица оснащена матричным зажимом, который имеет три исполнения: первое — прямая компоновка верхней матрицы, отличающаяся простой конструкцией и низкой стоимостью. Она опирается на регулировку компенсации прогиба нижней траверсы для достижения требуемых параметров гибки. При установке верхняя матрица непосредственно зажимается и соединяется с ползуном; второе — компоновка верхней матрицы с обычным зажимом и компенсацией клиновыми прокладками; третье — компоновка верхней матрицы с компенсацией клиновыми прокладками и быстрозажимным механизмом. (Как показано на рисунке)

(5) Конструкция зажимной компоновки имеет следующие особенности:
a. При установке верхней матрицы с обычным зажимом следует обратить внимание на ее возможное смещение, чтобы предотвратить травмы персонала.
b. Обычный зажим клинового типа и быстрозажимной клиновой тип позволяют регулировать величину компенсации непараллельности верхней и нижней матриц для достижения базового оптимального результата угла гибки.

2. Подготовка перед пробным пуском:

(1) Ознакомьтесь с содержанием руководства, изучите цепную структуру, способ управления и меры безопасности и технического обслуживания станка.

(2) Перед заливкой масла очистите масляный бак. В масляном баке не должно быть примесей. При заправке отверните гайку воздушного фильтра на крышке масляного бака и залейте отфильтрованное новое гидравлическое масло (см. указатель уровня масла) (точность фильтрации заправочного устройства должна быть не менее 5 мкм), пока уровень масла не достигнет более четырех пятых отметки, указанной на гидроуказателе. Для лучшего результата можно использовать гидравлическое масло Mobil AFT-25. Зимой, при низкой температуре (около 5 °C), рекомендуется использовать антигидравлическое масло YB-N32.

Для обеспечения длительного срока службы электрических и гидравлических компонентов предъявляются следующие требования к условиям эксплуатации и хранения:

Как правило, не рекомендуется эксплуатировать станок при низких температурах (ниже минус 5 °C). Если это необходимо, станок следует некоторое время поработать без нагрузки. При необходимости в контур можно установить нагреватель цилиндра. Температура для использования электрического шкафа не должна быть ниже 5 °C. Если температура ниже 5 °C, электрический шкаф должен находиться во включенном состоянии, чтобы электрические компоненты и цепи находились в нормальных температурных условиях. Максимальная температура не должна превышать 50 °C. При нормальных рабочих условиях температура масла не должна превышать 70 °C. В противном случае следует установить охладитель в соответствии с фактическими условиями; относительная влажность должна находиться в диапазоне 20%–75%.

(3) Нанесите смазку на подвижные части в соответствии со схемой смазки (обычно на смазываемой части устанавливают маслосъемное кольцо или маслёнку).

(4) Включите питание (не запускайте сначала двигатель масляного насоса) и проверьте, правильно ли работают гидравлические клапаны и связанные электрические компоненты в соответствии с различными технологическими требованиями и способами управления.

3. Пробный пуск и эксплуатация станка

(1) Проверка холостого хода ползуна

После включения питания запустите двигатель масляного насоса и проверьте, правильно ли выбрано направление вращения. В противном случае поменяйте местами любые две фазы питания: после того как ползун нормально перемещается в режиме пошагового перемещения, перемещайте его непрерывно в пределах заданного хода ползуна, а затем используйте ножной переключатель для одиночного режима работы.

(2) Перемещение заднего упора
a. Для обычных станков после того, как ползун станка переместится в соответствии с регламентом, нажмите две кнопки на панели управления для перемещения заднего упора вперед и назад и убедитесь, что цифровая индикация на дисплее соответствует фактическому размеру гибки. Если имеется отклонение, его можно отрегулировать нажатием на маховик, установленный перед рабочим столом, чтобы цифровая индикация соответствовала фактическому значению (поскольку винт является обычным винтом, необходимо часто проверять, совпадает ли фактическое расстояние от упорного стержня до центра матрицы с цифровой индикацией).

b. При испытании под нагрузкой выберите раскрытие V-образной канавки в соответствии с инструкцией по эксплуатации и выполните гибку листового металла, увеличивая нагрузку от малой к большой до полной нагрузки.
4. Проверка перед использованием
Перед использованием станка сначала залейте гидравлическое масло в масляный бак и проверьте отметку уровня масла. Гидравлическое масло должно занимать более четырех пятых объема, указанного на шкале.

Заполните все точки смазки соответствующей смазкой или смазочным маслом, подробности см. в разделе смазки станка.
Проверьте, совпадает ли центральная линия верхней матрицы симметрично с центром нижней матрицы. Если нет, см. раздел регулировки станка.
Определите толщину гибочной листовой заготовки и раскрытие нижней матрицы. Как правило, раскрытие нижней матрицы выбирают в восемь или десять раз больше толщины гибочной заготовки.

5. Эксплуатация станка
Перед использованием станка необходимо залить гидравлическое масло и смазать все точки смазки. Гидравлическое масло следует заменять каждые шесть месяцев — один год в зависимости от конкретных условий эксплуатации. При использовании станка сначала следует проверить его движение в режиме пошагового перемещения, а затем выполнить одиночное и непрерывное перемещение. Когда все части станка проверены и признаны нормальными, можно выполнять следующие операции:
(1) Рассчитать или проверить по таблице усилие гибки и размер раскрытия нижней матрицы.
(2) Совместить центральное положение верхней и нижней матриц.
(3) Определить положение переднего (заднего) упора.
(4) Отрегулировать модуль хода для калибровки и определить верхний предел, а также положение переключения между быстрой и медленной скоростью.
(5) Определить режим работы. (Обычно пошаговый и одиночный).
(6) Проверить давление на заготовку, отрегулировать положение нижней мертвой точки и клиновой блок верхней матрицы, чтобы угол гибки соответствовал требованиям точности.