Трубогибочные станки работают в маслянистой, пыльной и влажной среде в течение длительного времени. Недостаточная очистка и защита от ржавчины могут привести к образованию плесени и коррозии, заклиниванию направляющих и загрязнению гидравлической системы, что в конечном итоге повлияет на точность гибки и срок службы оборудования. Ниже приведены рекомендации по наилучшей практике.

Ежедневная очистка – Основа защиты от ржавчины

1. Обязательная процедура после смены: после выключения оборудования протрите поверхности гибочной матрицы, зажимной матрицы, антиморщинной матрицы и дорна безворсовой тканью, чтобы удалить смазку и металлическую стружку.

2. Направляющие и ходовые винты: используйте щетку или пневматический пистолет для удаления стружки с линейных направляющих и шариковых винтов, чтобы предотвратить абразивный износ.

3. Гидравлические области: вытирайте просачивающееся масло с масляных баков, клапанных групп и соединений труб, чтобы предотвратить прилипание пыли и образование смазочных отложений.

4. Запрещено использовать: не используйте проволочные щетки или жесткие скребки для очистки рабочих поверхностей матриц, так как это может повредить чистоту поверхности.

II. Обработка для защиты от ржавчины - Ключевые компоненты, требующие защиты

1. Защита матриц от ржавчины

Перед уходом с работы каждый день распылите тонкий слой антикоррозионного масла (например, WD-40 или специального ингибитора ржавчины для матриц) на все рабочие поверхности матриц.

Матрицы, не используемые в течение длительного времени, следует очистить, высушить, пропитать антикоррозионным маслом и завернуть в антикоррозионную бумагу перед хранением.

2. Открытые металлические детали

Для хромированных или открытых поверхностей, таких как штоки поршней, шпиндели и направляющие, наносите универсальное антикоррозионное и смазочное масло раз в неделю.

Если оборудование будет отключено более чем на 3 дня, эти поверхности следует покрыть антикоррозионной пленкой.

3. Защита гидравлического масла от ржавчины

Гидравлическое масло само по себе содержит антикоррозионные присадки, но они становятся неэффективными после эмульгирования или загрязнения. Регулярно проверяйте содержание воды в масле ( ≤ 0,1%), и немедленно замените его, если он превышает стандарт.

III. Контроль окружающей среды – Снижение коррозии в источнике

Влажность в цехе трубогибочного станка должна контролироваться в диапазоне от 40% до 60%. Можно установить осушитель.

Избегайте размещения оборудования рядом с источниками коррозионного воздуха, такими как используемые в процессах травления или гальванизации.

Летом после остановки, если большие перепады температуры в цехе приводят к конденсации, станок следует запускать без нагрузки на 10 минут, чтобы поднять температуру и осушить.

IV. План предотвращения ржавчины при длительной остановке

Если оборудование будет остановлено более чем на один месяц, необходимо принять меры по предотвращению ржавчины:

Тщательно очистите все формы и подвижные части.

Нанесите твердопленочное противоокислительное масло (которое после высыхания образует прозрачную защитную пленку).

Извлеките точные детали, такие как оправки и антиморщинные формы, погрузите их в масло, а затем запечатайте для хранения.

Поддерживайте уровень масла в гидравлической системе, ежемесячно вручную вращайте станок или кратковременно запускайте его, чтобы масляная пленка покрыла внутренние детали.

Ключ к очистке и предотвращению ржавчины трубогибочных станков заключается в следующем: ежедневная очистка от масляных пятен, нанесение тонкого слоя противоокислительного масла на ключевые детали, контроль влажности окружающей среды, а также длительная остановка и герметизация. Соблюдение этого метода позволит сохранить ваше оборудование как новое в течение десяти лет.