Лазерное устройство измерения угла для CNC-листогибочного станка

На рынке листогибочных прессов с ЧПУ доля постоянно растет, а требования к высококлассным конфигурациям НС-листогибов становятся все выше. При этом спрос на устройства лазерного измерения угла постепенно получает признание. JUGAO представляет подробный анализ устройств лазерного измерения угла. No 1. Обзор измерения угла Описание Laser Check Приносим извинения за прежнюю путаницу. Ниже приведен исправленный перевод: Важно не только само датирование угла, но и надежное соединение с листогибочным прессом для формирования полноценной системы компенсации и коррекции угла. В эту систему входят устройство измерения угла, порты подключения к системе управления, специализированное ПО, устройства измерения деформации и приводной вал для перемещения датчика. Благодаря этим компонентам может быть сформирована замкнутая система для измерения и компенсации угла в реальном времени. Лазерное устройство компенсации измерения угла на листогибочном прессе может определять характеристики различных материалов в процессе опускания ползуна. Оно эффективно решает проблемы угла, вызванные различиями в толщине листа, неодинаковым пружинением, оксидным слоем на поверхности и изменениями в структуре прокатки. В ходе всего процесса гибки поддерживается связь с системой ЧПУ в реальном времени для расчета и управления точным положением нижней мертвой точки ползуна. Система ЧПУ управляет системами Y1, Y2 и компенсации прогиба для коррекции точности угла, обеспечивая достижение требуемого идеального результата уже при первой гибке! No 2. Принцип работы Устройство компенсации лазерного измерения угла определяет угол гибки путем сканирования лазера, проецируемого на поверхность листа, с помощью CMOS/CCD-камеры. Угол между лазером и осью наблюдения камеры определяет расстояние измерения, а эти данные используются для расчета угла между датчиком и листом. Угол гибки также вычисляется с использованием второго датчика в противоположном направлении. Измерение в реальном времени обеспечивается за счет использования датчика Laser Check и высокоскоростной камеры GigE с частотой обновления до 100 Гц. Процесс компенсации начинается во время гибки и продолжается в реальном времени, пока усилие гибки не снизится до заданного значения. Для оборудования с усилием 250 Т и более необходимо установить датчики деформации на С-образные проемы с обеих сторон рамы листогибочного пресса. Это связано с тем, что деформация боковых стенок под реакцией усилия в процессе гибки может вызывать «ошибки» в движении линейной шкалы. Установка датчиков деформации позволяет измерять деформацию проемов рамы с обеих сторон. Данные о деформации передаются в ЧПУ через датчики деформации и усилители, а связь с системой ЧПУ в реальном времени используется для расчета угла пружинения и выполнения компенсации в реальном времени. No 3. Точность Погрешность самого датчика находится в пределах ±0,2°, а фактическая точность угла в практическом применении обычно составляет ±0,3°. Однако фактическая точность гибки зависит от таких факторов, как система ЧПУ, точность станка, штамп, материал листа, процесс гибки, длина гибаемой заготовки для контроля, условия окружающей среды и температура, что может приводить к различиям в точности. Чтобы повысить точность гибки, после установки датчик необходимо откалибровать для устранения монтажной погрешности. No 4. Преимущества: Высокоточное измерение угла гибки и коэффициента пружинения листового металла Бесконтактная работа Не зависит от толщины материала Не зависит от формы инструмента, не требуется какая-либо настройка штампа Можно задавать разные точки измерения Подвижный датчик может выполнять многоточечную компенсацию и коррекцию, например Y1, Y2 и коррекцию компенсации прогиба Можно использовать параллельно 2 датчика Расчет характеристик пружинения листового металла с помощью тензодатчика Подключение к системе Delem через Ethernet (Modbus) Гибкое и удобное применение, точная калибровка выполняется перед отправкой No 5. Применение: Измерение угла: можно настроить только на контроль первой детали или первых N деталей; также можно включить режим последующей работы по первой детали, экономя время цикла. При обработке одной партии заготовок при необходимости можно выполнять выборочный контроль. Для заготовок со сложной последовательностью гибки или небольшими участками гиба можно контролировать первую гибку, чтобы обеспечить удовлетворительный результат. Остальные этапы гибки могут использовать режим «обучения» по первой гибке, что позволяет сократить время цикла гибки. Может свободно перемещаться вдоль листа по длине, максимальная скорость — 1000/с. Можно задать контроль середины заготовки или ее концов, либо контроль трех точек — слева, по центру и справа — в пределах всей длины. В зависимости от различных заготовок для гибки можно добавить продольную ось расширения. При использовании разных нижних матриц для гибки разных типов заготовок лазерное устройство измерения угла может автоматически перемещаться и регулировать зону измерения, чтобы адаптироваться к различным нижним матрицам, необходимым для разных заготовок. Обычно диапазон охвата — нижние матрицы V6–V180. Точность датчика находится в пределах ±0,2°, а точность угла обычно составляет ±0,3°. Можно определять углы заготовок в диапазоне от 30° до 180°. Минимальная длина кромки, которая может быть облучена и измерена, должна быть не менее 20 мм (см. схему). No 6. Лазерное устройство измерения угла совместимо с системами ЧПУ, такими как DELEM DA66T и DA69T. Кроме того, требуется добавить модуль DELEM DM-101RS и код разработки ПО DELEM OP-W-SENSOR. Механическая часть должна быть дополнена соответствующими устройствами, такими как подвижные оси.