Гибка листового металла является распространенным процессом в производстве, но при фактической эксплуатации часто возникают проблемы с качеством. В данной статье анализируются три типичные проблемы — деформации, неровность заготовки и износ поверхности, а также трещины и расколы — и предлагаются соответствующие решения.

I. Проблемы деформации

Деформация в основном проявляется как деформация в местах отверстий, деформация возле зоны гибки и деформация после клепки или заклепывания. Причины и решения следующие:

Возможные причины:

Чрезмерное трение между матрицей и заготовкой;

Слишком высокая скорость работы оборудования, скорость деформации превышает скорость регулировки заготовки оператором;

Неравномерное напряжение на поверхности заготовки или изначальная неровность;

Неточное совмещение отверстий или неправильный процесс клепки.

Решения:

Увеличить давление выталкивающей пластины или обработать на ней текстурированную поверхность для увеличения трения и предотвращения смещения заготовки при гибке;

Снизить скорость работы оборудования или увеличить скорость поддержки и регулировки заготовки оператором;

Перенастроить распределение усилий, расширив диапазон усилия на нижней поверхности и уменьшив локальное давление на верхней поверхности, или обеспечить ровную укладку заготовки;

Оптимизировать процесс клепки, улучшить метод клепки или скорректировать позиционирование отверстий.

II. Неровность заготовки и износ поверхности

Данный тип проблем в основном проявляется как неровность торцевых поверхностей заготовки, неровность дна вогнутых частей и износ внешней поверхности после гибки.

Возможные причины:

При гибке внешняя поверхность подвергается растяжению и сжатию, а внутренняя — сжатию и растяжению, что приводит к прогибу и вздутию торцевой поверхности вдоль направления гибки;

Неравномерность исходного материала, малая площадь контакта выталкивающей пластины или отсутствие выталкивающего устройства в матрице;

Недостаточный радиус пуансона, недостаточный зазор при гибке или слишком гладкая поверхность исходного материала.

Решения:

Добавить процесс формовки, прикладывая достаточное давление через пуансон и матрицу, и спроектировать радиус матрицы, соответствующий внешнему радиусу;

Предварительно выровнять материал, добавив выталкивающее устройство или специальное формовочное приспособление;

Улучшить качество поверхности штампа, увеличить радиус пуансона и соответствующим образом отрегулировать зазор при гибке.

III. Трещины и разрывы

Трещины обычно появляются на углах гибки или распространяются вдоль направления волокон при гибке.

Возможные причины:

Недостаточный внутренний радиус гибки, недостаточная пластичность материала или волокна материала параллельны линии гибки;

Особенная микроструктура материала, склонная к разрыву вдоль параллельного направления волокон.

Решения:

Увеличить радиус гибки пуансона, отрегулировать направление раскроя заготовки или отжечь материал, или выбрать материал с лучшей пластичностью;

Повернуть листовой металл перпендикулярно направлению гибки для резки или увеличить радиус верхнего штампа (R-угол).

Путем систематического анализа причин и реализации соответствующих технологических контрмер можно эффективно улучшить качество гибки листового металла, уменьшить производственные дефекты и обеспечить точность и долговечность продукции. Гибка листового металла требует опыта; наблюдайте, как опытные мастера гнут листы и почему они делают это именно так. Чтобы узнать больше о гибочных станках или процессах гибки, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой JUGAO CNC MACHINE.