Ежедневное обслуживание станка лазерной резки

Станок для волоконной лазерной резки — это современное оборудование, и его цена, как правило, очень высока, однако благодаря сверхвысокой скорости обработки он пользуется спросом во многих отраслях. Поэтому, если вы хотите в полной мере раскрыть возможности станка для волоконной лазерной резки, на что следует обратить внимание? В повседневном обслуживании станка для волоконной лазерной резки также есть немало нюансов. Соблюдение следующих рекомендаций позволит надежно обеспечить стабильную работу станка!

Обслуживание станка лазерной резки можно в общих чертах выполнять по следующим направлениям:

Очистка воздуходувки:

Длительная эксплуатация вентилятора в машине приводит к скоплению в нем большого количества твердых пылевых частиц, из-за чего вентилятор начинает сильно шуметь, а также ухудшается удаление дыма и запахов. Если мощность всасывания вентилятора недостаточна и дым удаляется плохо, вентилятор необходимо очистить.

Замена циркуляционной воды и очистка резервуара для воды:

Перед началом работы машины убедитесь, что лазерная трубка заполнена циркуляционной водой. Качество и температура циркуляционной воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Поэтому необходимо регулярно заменять циркуляционную воду и очищать резервуар для воды. Обычно это делают раз в неделю.

Очистка линзы:

На станке есть отражающие и фокусирующие линзы. Лазер отражается и фокусируется этими линзами, а затем выходит из лазерной головки. Линзы легко загрязняются пылью и другими примесями, что приводит к потерям мощности лазера или повреждению линзы. Поэтому линзы следует очищать ежедневно.

При очистке обратите внимание на следующее:

1. Линзы следует протирать осторожно, не повреждая поверхностное покрытие;
2. Процесс протирки следует выполнять аккуратно, чтобы избежать падения;
3. При установке фокусирующей линзы обязательно располагайте вогнутую сторону вниз.

Подтяжка винтов и муфт:

После того как система перемещения поработает некоторое время, винты и муфты в местах соединения элементов привода ослабнут, что повлияет на стабильность механического движения. Поэтому во время работы станка необходимо следить за появлением нехарактерных звуков или иных отклонений в передающих узлах. Если обнаружены проблемы, их следует своевременно подтянуть и обслужить. Кроме того, через некоторое время необходимо поочередно подтянуть винты инструментом. Первая подтяжка должна выполняться примерно через месяц после начала эксплуатации оборудования.

Очистка направляющих:

Будучи одним из основных компонентов оборудования, направляющие и линейные оси выполняют функции направления и поддержки. Чтобы обеспечить высокую точность обработки, направляющие и линейные оси должны обладать высокой точностью направления и хорошей стабильностью движения. Во время работы оборудования при обработке заготовки образуется большое количество едкой пыли и дыма. Эти дым и пыль со временем оседают на поверхности направляющих и линейной оси, что сильно влияет на точность обработки оборудования, вызывает коррозионные пятна на поверхности направляющих и линейной оси и сокращает срок службы оборудования. Поэтому направляющие станка следует очищать раз в полмесяца. Перед очисткой станок необходимо выключить.

Проверка оптического пути:

Оптическая система станка реализуется за счет отражения зеркалами и фокусировки фокусирующим зеркалом. В фокусирующем зеркале оптического пути нет проблем со смещением, однако три отражателя закреплены механической частью, поэтому вероятность смещения сравнительно велика. Хотя это обычно не происходит, пользователям рекомендуется перед каждой работой проверять, в норме ли оптический путь.

Основная продукция JUGAO CNC MACHINE включает станки лазерной резки, гидравлические гибочные станки с ЧПУ, станки лазерной сварки, гильотинные ножницы и трубогибочные станки и т. д., которые используются в обработке листового металла, производстве шкафов и корпусов, светотехнике, телефонах, 3C, кухонной и сантехнической продукции, автокомпонентах и метизной промышленности. Добро пожаловать к онлайн-консультации, чтобы узнать больше о станках.