Основная информация о ножах для резки

Как человек, глубоко вовлечённый в отрасль, я часто замечаю, что понимание режущих ножей имеет решающее значение для оптимальной работы оборудования. В этой статье «Режущие ножи: основные факты, которые нужно знать» я намерен поделиться важными сведениями об этих ключевых компонентах. Я проведу вас через основные аспекты — от конструкции и выбора материалов до стратегий обслуживания, — которые помогут лучше понять и применять режущие ножи. Независимо от того, являетесь ли вы опытным специалистом или новичком в этой сфере, это руководство поможет вам принимать взвешенные решения для ваших проектов.

Содержание

• Введение
• Материалы
• Процедуры
• Правила безопасности
• Техническое обслуживание
• Применение

Введение

Для ножей гильотинных ножниц обычно применяются такие материалы, как T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13 и различные легированные стали. Эти станки широко используются во многих отраслях, включая лёгкую промышленность, авиацию, судостроение, металлургию, приборостроение, электрооборудование, изделия из нержавеющей стали, строительство металлоконструкций и декоративную промышленность.

Используя подвижный верхний нож в сочетании с неподвижным нижним ножом, гильотинные ножницы создают усилие резания на металлических листах различной толщины за счёт правильно настроенного зазора между ножами. Это обеспечивает разделение листа по заданным размерам. Как вид кузнечно-штамповочного оборудования, гильотинные ножницы в основном применяются в металлообрабатывающей промышленности. К распространённым типам гильотинных ножниц относятся ножные (ручные), механические, гидравлические поворотные и гидравлические прямолинейные модели.

Гильотинные ножницы часто используются для резки заготовок с прямолинейными кромками. Процесс резки должен обеспечивать, чтобы поверхности среза соответствовали требованиям по прямолинейности и параллельности, а также минимизировать деформацию листа для получения высококачественного готового изделия.

Материал

Выбор материалов для ножей гильотинных ножниц включает три основные категории: углеродистая инструментальная сталь, низколегированная инструментальная сталь и легированная инструментальная сталь.

1. Углеродистая инструментальная сталь: обычно к ней относятся материалы 65, 75 сталь, T8, T10 и др. Твёрдость ножей после термообработки из этих материалов составляет HRC57–59, что делает их подходящими для обработки обычных холоднокатаных низкоуглеродистых листов и распространённых листов A3. Преимущество этого материала — низкая стоимость и доступная цена изделия, что особенно выгодно при переработке и резке отходов.

2. Низколегированная инструментальная сталь: к часто используемым материалам для ножей из низколегированной инструментальной стали относятся 6CrW2Si, Cr5Mo1V, 9CrSi и Cr12MoV. Твёрдость после термообработки находится в диапазоне HRC58–62, что делает такие ножи особенно подходящими для резки нержавеющей стали, горячекатаных листов, а также средних и толстых листов.

3. Легированная инструментальная сталь: материалы для ножей из легированной инструментальной стали включают 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 и др. Ножи из этих материалов используются для горячекатаных стальных заготовок и для горячей резки средних и толстых стальных листов. Примечательно, что эти материалы отличаются высокой термостойкостью и менее склонны к отпуску, что делает их подходящими для процессов горячей прокатки и горячей резки на сталелитейных предприятиях.

Инструкции

1. Запустите гильотинные ножницы на несколько циклов холостого хода, чтобы убедиться в их нормальной работе, и выполните пробные резы листов различной толщины — от тонких к толстым. Убедитесь, что оператор хорошо знаком с характеристиками ножей гидравлических гильотинных ножниц.

2. Регулируйте зазор между ножами в соответствии с толщиной листа во время пробной резки. Отсутствие соответствующей настройки зазора может привести к снижению долговечности ножей.

3. Во время резки включите переключатель манометра и следите за показаниями давления масла. При резке листа толщиной 12 мм давление не должно превышать 20 МПа. Дистанционный регулирующий клапан давления №9 на заводе настроен на 20–22 МПа; пользователи обязаны соблюдать эту настройку и не должны повышать давление выше указанного предела, чтобы избежать повреждения станка.

4. Поддерживайте стабильность работы. При появлении шума в ножах гидравлических гильотинных ножниц немедленно остановите работу и проведите осмотр.

5.Во время работы гидравлических ножниц следите за тем, чтобы максимальная температура масла в баке не превышала 60 °C. Если температура превышает этот предел, машину следует остановить и дать ей остыть.

1.Убедитесь, что спецодежда плотно прилегает к телу, манжеты застегнуты, а полы куртки не распахнуты. Во избежание затягивания не надевайте одежду поверх машины, не снимайте ее и не оставляйте на оборудовании. Защитные каски обязательны, косы и длинные волосы должны быть убраны под каску; юбки и тапочки запрещены.

2.Операторы этого станка должны хорошо знать основную конструкцию, функциональные возможности и принцип работы гидравлических гильотинных ножниц.

3.Данный станок предназначен для резки различных листов из стали, меди, алюминия и неметаллических материалов при условии, что толщина материала не превышает номинальную мощность станка. Материал не должен иметь твердых включений, сварочного шлака, шлаковых включений и сварных швов, а превышение допустимой толщины не допускается.

4.Инструкция по использованию ножей гидравлических гильотинных ножниц:

a.Отрегулируйте зазор между ножами в соответствии с толщиной разрезаемого материала.

b.Отрегулируйте прижим или упор в соответствии с шириной материала, предназначенного для резки.

c.Выполните 1–3 холостых хода перед началом работы; резку можно начинать после того, как станок будет работать нормально.

5.Если во время работы обнаружены какие-либо неисправности, немедленно отключите питание и проведите осмотр перед повторным запуском.

6.При регулировке станка убедитесь, что питание отключено. При перемещении заготовок соблюдайте осторожность, чтобы не повредить руки.

7.Регулярно смазывайте все узлы станка. Операторы должны доливать смазочное масло один раз за смену, а механики — наносить смазку на подшипники качения раз в полгода.

Техническое обслуживание

Правильное обслуживание ножа ножниц необходимо для продления срока его службы и обеспечения удобства работы. Нож ножниц, являясь видом кузнечно-штамповочного оборудования, в первую очередь используется в металлообрабатывающей промышленности. Ниже приведены процедуры обслуживания ножа ножниц.

1.Соблюдайте правила эксплуатации без каких-либо отклонений.

2.Перед каждым запуском станка нанесите смазочное масло в соответствии со схемой смазки. Убедитесь, что масло чистое и не содержит осадка.

3.Регулярно очищайте ножи ножниц и наносите антикоррозионную смазку на все неокрашенные участки.

4.Регулярно заменяйте и доливайте смазочное масло в подшипниках двигателя, а также проводите регулярные проверки электрических компонентов, чтобы гарантировать нормальную, безопасную и надежную работу.

5.Периодически проверяйте клиновой ремень, рукоятку, ручку и кнопку ножниц на предмет повреждений. Если нож сильно изношен, своевременно замените его и сообщите о необходимости запасных частей.

6.Регулярно проверяйте и ремонтируйте выключатели, предохранители и рукоятки, чтобы обеспечить надежную работу.

7.Смазывайте и очищайте станок за 10 минут до окончания каждого рабочего дня.

8.Категорически запрещается эксплуатация неуполномоченным персоналом; остановку станка должны выполнять только уполномоченные лица.

9.Правильно выбирайте зазор реза в зависимости от толщины листа.

10.Убедитесь, что лист не содержит примесей и твердых предметов.

11.Не допускайте резки и сварки старых листов.

12.Избегайте чрезмерной резки толстых листов и регулярно регулируйте зазор между верхним и нижним ножами.

Применение

Ножи для малых и средних CNC-ножниц используются в гидравлических гильотинных ножницах, гидравлических поворотных ножницах, механических ножницах, педальных ножницах и других кузнечно-штамповочных станках. Они широко применяются в листообработке, легкой промышленности, электротехнике, металлургии, приборостроении, судостроении, авиации, производстве изделий из нержавеющей стали, строительстве стальных конструкций и в отделочной отрасли. Их применение охватывает множество крупных сфер, включая металлургию, упаковку, бумажную промышленность, полиграфию, производство картона, садовую древесину, резину и пластмассы, пищевую промышленность, электронные материалы, судостроение, строительство и ремонт, автомобилестроение и производство оборудования.

О автореГэри Олсон

Как автор и редактор JUGAO CNC, я специализируюсь на создании полезного и практичного контента, ориентированного на металлообрабатывающую промышленность. Имея многолетний опыт технического письма, я сосредоточен на подготовке подробных статей и руководств, которые помогают производителям, инженерам и специалистам быть в курсе последних инноваций в обработке листового металла, включая листогибочные прессы с ЧПУ, гидравлические прессы, гильотинные ножницы и многое другое.