Широко признано, что точность гибки листового металла зависит от нескольких ключевых факторов: производительности гибочного оборудования, качества инструментальной системы (включая сам инструмент, приспособления и компенсационные механизмы), характеристик материала и навыков оператора. В торсионном прессе инструментальная система состоит из трех основных компонентов: гибочного инструмента, системы зажима и компенсационной системы. Хотя гибочный инструмент и компенсационная система высоко ценятся за их роль в точности, не менее важная система зажима часто упускается из виду. Эта статья призвана объяснить роль системы зажима, ее влияние на операционную эффективность и то, как она помогает достичь более высокой точности гибки.

Детали из листового металла обычно проходят несколько процессов с добавленной стоимостью, таких как штамповка, лазерная резка и удаление заусенцев, перед этапом гибки. Поэтому процесс гибки должен обеспечивать исключительную точность и согласованность, чтобы минимизировать отходы и контролировать затраты. Хотя высококачественное оборудование для гибки широко признано важным, роль передовых систем зажима часто недооценивается. Эффективная система зажима не только сокращает время настройки, но и улучшает повторяемость и снижает необходимость пробных изгибов. Так что же такое система зажима? В следующих разделах рассматриваются характеристики, преимущества и ограничения различных типов систем зажима.

Типы систем зажима

Системы зажима штампов для гибочных прессов в основном делятся на две категории: ручные и автоматические. Каждая система зажима доступна в различных конфигурациях для удовлетворения различных эксплуатационных потребностей.

Ручные системы зажима

Ручные системы зажима являются экономически эффективным и практичным решением для операций с редкой сменой штампов. Хотя они по своей природе просты, ручные системы зажима могут быть трудоемкими и отнимать много времени, требуя от оператора затягивать каждую зажимную пластину индивидуально. Существенным недостатком этого подхода является отсутствие интегрированной калибровки: по мере того как зажимные пластины затягиваются по отдельности, усилие зажима часто прикладывается неравномерно вдоль штампа. Эта неоднородность затрудняет достижение правильного выравнивания сразу, часто требуя трудоемких корректировок и высококвалифицированных операторов.

Чтобы снизить зависимость от ручного труда, минимизировать регулировки и повысить точность, некоторые ручные системы включают механизм зажимного штифта. Эта конструкция помогает равномерно распределять зажимное усилие по всей рабочей длине штампа. Поэтому, когда каждый сегмент штампа закреплен на месте, дальнейшие регулировки не требуются. Эти усовершенствованные ручные системы часто включают встроенные функции автоматического позиционирования и калибровки, обеспечивая быструю и точную установку инструмента и стабильные результаты гибки.

Автоматическая система зажима

Автоматические системы зажима идеально подходят для листогибочных прессов с частой и быстрой сменой штампов и особенно подходят для обработки листового металла малыми партиями с высоким разнообразием. Основываясь на концепции «одноточечной операции», автоматические системы зажима зажимают и освобождают штамп одной кнопкой, устраняя громоздкий ручной зажим. В отличие от сегментированных, независимых зажимных пластин, автоматическая система зажима WILA использует цельную сборку, обеспечивая общую точность крепления и повышая эффективность зажима штампа. Это позволяет монтировать небольшие сегменты вертикально или горизонтально в любом месте крепления.

Гидравлическая автоматическая система зажима

Гидравлическая автоматическая система зажима автоматически зажимает штамп, подавая гидравлическое масло под определенным давлением. Расширение гидравлической масляной трубы выталкивает закаленные зажимные штифты наружу, тем самым автоматически зажимая штамп. Гидравлическая автоматическая система зажима имеет следующие особенности:

(1) Точность: Интегрированный зажим имеет однородную опорную поверхность для позиционирования, достигая сверхвысокой размерной точности. Параллельность зажима можно отрегулировать один раз, обеспечивая долгосрочное использование.

(2) Долговечность: Изготовлен из высококачественной инструментальной стали/высокопрочной хромомолибденовой легированной стали, имеет максимальную нагрузочную способность 800 тонн/метр и твердость 56-60 HRC после термообработки.

(3) Гибкость: Зажим имеет встроенную регулировку Tx/Ty, эффективно компенсируя ошибки обработки машины при установке. Нет необходимости подкладывать бумагу или постукивать по зажимам для последующей регулировки углов.

(4) Скорость: Штамп автоматически устанавливается на место, и линия гибки автоматически выравнивается, навсегда устраняя настройку инструмента. Штамп длиной 6 метров может быть полностью зажат всего за 5 секунд, увеличивая общую эффективность в 3-6 раз по сравнению с обычными системами зажима.

⑸ Безопасность: При использовании со штампами, оснащенными механизмом предохранительной кнопки Safety-Click, установка и снятие становятся безопаснее.

Пневматическая автоматическая система зажима

В пневматической автоматической системе зажима после подачи газа под определенным давлением давление в цилиндре толкает шток поршня, вызывая выдвижение зажимного штифта, тем самым автоматически зажимая штамп. Помимо особенностей гидравлической системы зажима, описанных выше, пневматическая автоматическая система зажима также предлагает уникальные преимущества:

(1) Чистота: Не требуется гидравлическое масло или гидравлический приводной узел.

(2) Простота: Пневматический зажим с механизмом самоблокировки (премиум серия).

(3) Удобство: Достаточно стандартного сжатого воздуха мастерской давлением 6-8 бар.

(4) Скорость: Сверхбыстрая скорость зажима для более высокой эффективности.

(5) Экономичный: Низкие эксплуатационные расходы.

Интеллектуальные дополнительные функции

Автоматическая система зажима WILA также может быть оснащена еще более интеллектуальными модулями — Система интеллектуального позиционирования инструмента и Система идентификации и позиционирования инструмента — для дальнейшего повышения эффективности и интеллектуальности гибки.

Система интеллектуального позиционирования инструмента

Основой системы Smart Tool Locator (STL) является программируемая светодиодная интеллектуальная линейка . Эта линейка взаимодействует с контроллером гибочного пресса, чтобы направлять оператора в размещении инструмента и заготовки в правильном положении, снижая требования к памяти оператора и вероятность ошибки.

Система идентификации и позиционирования инструмента

Основой системы идентификации и позиционирования инструмента (TIPS) является TIPS-чип в оснастке. Как показано на рисунке 5, когда TIPS-оснастка настроена для зажима TIPS-инструмента, она может идентифицировать всю информацию об инструменте, включая модель, длину, высоту и местоположение. Эта информация передается обратно в главный контроллер системы через Ethernet, что позволяет осуществлять полностью автоматизированные операции гибки, значительно повышая выход и эффективность, и в конечном итоге обеспечивая высокую окупаемость инвестиций.

В высококонкурентной индустрии гибки листового металла автоматические системы зажима не только удовлетворяют требованиям клиентов к качеству точной гибки листового металла, но и значительно повышают эффективность гибки, обеспечивая высокую окупаемость инвестиций и удовлетворяя спрос клиентов на автоматизацию и интеллектуальность.