Поломка труб (трещины, складки, царапины) - основная причина брака готовой продукции. Чтобы избежать повреждений, необходим систематический контроль в трех аспектах: материалы, пресс-формы и процессы.

1. Предотвращение трещин при изгибе (внешние трещины растяжения)

Обеспечить радиус изгиба R/D ≥ 3 (большее значение для тонкостенных труб)

Использовать трубы с удлинением ≥ 20%; высокопрочную сталь можно гнуть после отжига.

Избегать зоны растяжения для сварных труб (располагать в нейтральном слое или на внутренней стороне).

Точное выдвижение оправки (0,5-1,5 мм до точки касания).

2. Предотвращение внутреннего гофрирования

Зазор между противоскладочной матрицей и гибочной матрицей должен быть таким, чтобы лист бумаги формата А4 мог скользить между ними.

Для тонкостенных труб или изгибов с малым радиусом R необходимо использовать шаровые оправки.

Уменьшить скорость изгиба, чтобы избежать накопления материала.

Соответственно увеличить толщину стенки трубы или использовать более твердый материал.

3. Предотвращение поверхностных царапин

Содержать канавки матриц в чистоте и регулярно полировать и удалять ржавчину.

Наносить специальное гибочное масло (на гибочную матрицу, оправку и противоскладочную матрицу).

Сила зажима должна быть такой, чтобы труба не скользила; избегать чрезмерного затягивания и вдавливания.

Удалять заусенцы и металлическую стружку с заготовки трубы перед изгибом.

4. Предотвращение искажения поперечного сечения (сплющивания)

Проверьте, соответствуют ли спецификации дорна диаметру трубы

Избегайте чрезмерно малого радиуса изгиба (R/D < 2,5, высокий риск)

Глубина канавки гибочной матрицы должна соответствовать наружному диаметру трубы более чем на 85%.

5. Валидация процесса и контроль первой детали

После каждой смены формы или материала необходимо выполнять испытание на изгиб первой детали.

Используйте угломер, штангенциркуль и R-калибр для полного контроля.

Записывайте успешные параметры (давление, скорость, положение дорна) и закрепляйте процесс.

Повреждение возникает из-за концентрации напряжений и недостаточной поддержки – выбор правильной формы, использование правильного дорна, обеспечение адекватной смазки и проведение проверки первой детали могут повысить выход годных изделий до более 99%.