Содержание

1. Параметры производительности вакуумного подъемника с консолью для металлических листов

2. Обращение и установка вакуумного подъемника с консолью

3. Этапы работы вакуумного подъемника с консолью

4. Ежедневное техническое обслуживание вакуумного подъемника с консолью

Подъем и транспортировка тяжелых металлических листов всегда были сложной задачей в промышленной эксплуатации. Вакуумный подъемник с консолью для металлических листов эффективно решает эту проблему, обеспечивая выполнение погрузочно-разгрузочных работ с высокой безопасностью и эффективностью. В этом руководстве подробно описан стандартный процесс эксплуатации оборудования, что поможет операторам быстро и легко освоить навыки использования.

Стандартный порядок работы вакуумного подъемника с консолью для металлических листов следующий: сначала плотно прижмите присоски к поверхности металлического листа и запустите вакуумную систему; затем действуйте согласно инструкциям панели управления для завершения подъема материала и регулировки положения. Перед началом работы операторы должны проверить номинальную нагрузку оборудования и соблюдать все правила безопасности. Стандартная эксплуатация не только повышает эффективность работы, но и значительно снижает риск безопасности, вызванный неправильной эксплуатацией.

Ниже мы подробно рассмотрим каждый модуль, чтобы обеспечить безопасную и стандартизированную работу при подъеме.

1. Параметры производительности вакуумного подъемника с консолью для металлических листов

Основные технические показатели вакуумного подъемника с консолью для металлических листов указаны следующим образом:

• Рабочий радиус: 700 ～ 3200мм

• Ход подъема: 1000мм

• Угол горизонтального поворота: 0 ～ 220°

• Номинальная грузоподъемность: 300Кг

• Применимая спецификация плиты: 1500мм*3000мм

• Номинальное давление подачи воздуха: 0.6-0.8МПа

2. Обращение и установка консольного вакуумного подъемника

2.1 Меры безопасности

После доставки консольного вакуумного подъемника на место установки все работы по эксплуатации и размещению должны выполняться строго в соответствии с требованиями данного руководства. Операторы должны внимательно прочитать и полностью понять следующие правила безопасности:

Предупреждения об опасности

1. При перемещении оборудования с помощью крана или погрузчика запрещается поддерживать корпус оборудования вручную.

2. Во время процесса обращения персоналу запрещается забираться на оборудование или находиться под корпусом.

3. Перед подключением воздушного трубопровода сначала отключите источник воздуха и установите заметные предупреждающие знаки на месте работы.

4. Перед первым запуском оборудования проверьте состояние установки каждой системы, чтобы убедиться, что все детали установлены правильно для безопасного использования.

5. Запрещается всасывать и поднимать металлические пластины при показаниях вакуумметра ниже 0.04МПа.

6. Любые несанкционированные пользователем модификации оборудования не покрываются гарантией производителя, и производитель не несет ответственности за любые неисправности или аварии, вызванные ими.

Общие уведомления

1. Строго запрещена работа с перегрузкой; превышение максимальной номинальной нагрузки приведет к повреждению оборудования и другим серьезным авариям.

2. Оборудование разрешено эксплуатировать только профессионально квалифицированному персоналу.

3. Посторонним лицам запрещено входить в рабочую зону оборудования во избежание травм.

4. Не прикасайтесь к движущимся механическим компонентам во время работы оборудования, чтобы избежать физических травм.

2.2 Требования к условиям установки

1. Горизонтальность основания места установки должна контролироваться в пределах ±2°.

2. Фундамент на месте должен быть изготовлен заранее в строгом соответствии с чертежом фундамента, предоставленным JUGAO.

3. Обеспечьте точность и отсутствие ошибок в положении монтажных анкерных болтов.

4. Давление подачи воздуха на месте установки должно поддерживаться в диапазоне 0.6-0.8MPa с допуском ±10%.

5. Оставьте достаточное пространство для вращения и перемещения коромысла в месте установки и установите защитные ограждения вокруг зоны движения коромысла.

2.3 Планировка места установки

Рационально организуйте зону установки в соответствии с общими габаритами оборудования и условиями работы на месте, чтобы оставить достаточно пространства для эксплуатации и обслуживания.

2.4 Стандарты предварительного изготовления фундамента

Для консольного вакуумного подъемника требуется специально изготовленный бетонный фундамент, конкретные стандарты производства следующие:

1. Приварите 6 высокопрочных болтов с резьбой M20×80 и длиной 580 мм с одного конца, и совместите их с еще 4 болтами такой же длины для формирования прямоугольной крепежной рамы.

2. Изготовьте предварительно установленную базовую пластину толщиной 2 мм с общим размером 700 мм 700 мм 2 мм.

3. Во время заливки фундамента держите предварительно установленную базовую пластину толщиной 2 мм на одном уровне с землей; выступающая резьбовая часть анкерных болтов над землей должна составлять 60 мм, а центр анкерных болтов должен совпадать с центром позиционного отверстия ∅21 на базовой пластине.

2.5 Этапы установки оборудования

Установка основного механического корпуса

Поднимите колонну оборудования с помощью транспортного средства или погрузчика, отрегулируйте положение и высоту так, чтобы 8 круглых резервных отверстий у основания колонны совпали с 8 встроенными болтами в фундаменте, установите устойчиво и зафиксируйте гайками M20.

Установка коромысла

Поднимите коромысло краном или погрузчиком, чтобы оно было на одном уровне с фиксирующей пластиной коромысла, совместите резьбовые отверстия и закрепите винтами M12; затем плотно соедините узел подъемного цилиндра с коромысловым шкивом.

Пневматическое соединение трубопровода

1. Рычажный рычаг оснащен двумя комплектами пневматических трубопроводов: красный трубопровод подключен к манипулятору адсорбции через редукционный клапан, а синий трубопровод напрямую соединен с подъемным цилиндром.

2. Последовательно выполните вакуумное соединение трубопроводов каждой группы присосок.

Пуско-наладка оборудования

1. Отрегулируйте значение давления воздуха в стандартном диапазоне 0,6-0,8 МПа с помощью регулирующего клапана; масло-водоотделитель внизу оснащен автоматическим сливным клапаном, который может автоматически удалять конденсат при падении давления воздуха.

2. Переключите вверх-вниз переключатель управления на пульте для проверки работы подъемного цилиндра. Скорость подъема и опускания можно регулировать винтами на соединителе трубопровода: верхний винт контролирует скорость подъема, нижний — скорость опускания.

3. Поднесите группу присосок близко к металлической пластине, включите переключатель адсорбции и наблюдайте за вакуумметром. Если показание достигает -0,04 МПа, трубопровод герметичен; если значение ниже нормы, проверьте все трубопроводы и переключатели на утечку воздуха, после устранения неисправностей оборудование можно вводить в эксплуатацию.

3. Технические требования к эксплуатации консольного вакуумного подъемника

3.1 Предварительный осмотр и подготовка к работе

1. Операторы должны пройти профессиональное техническое обучение и строго соблюдать правила безопасной эксплуатации.

2. Оборудование разрешено использовать только для транспортировки указанных металлических пластин, запрещается перевозить другие посторонние предметы.

3. Вес одной единицы груза не должен превышать номинальную нагрузку в 300 кг.

4. Запрещается длительное оставлять груз подвешенным в воздухе без присмотра.

5. Регулярно проверяйте все болты и крепежные элементы, своевременно затягивайте ослабленные части.

6. Подключите устройство подачи воздуха и отрегулируйте давление воздуха до 0,6-0,8 МПа.

7. Включите питание и убедитесь, что индикатор на рукоятке управления горит нормально.

8. Осмотрите края каждой присоски на наличие царапин, трещин и других повреждений.

3.2 Описание функций панели управления

• Вакуум : Переключатель управления вакуумным присоском. Переключите вверх, чтобы запустить вакуумную систему и присосать металлические пластины.

• Освобождение : Переключатель освобождения вакуумного присоска. Переключите вниз, чтобы закрыть вакуумную систему и одновременно подать воздух в присосок для отделения его от пластины.

• Вверх : Переключатель управления подъёмом подъемного цилиндра. Переключите вверх, чтобы поднять узел вакуумного присоска.

• Вниз : Переключатель управления опусканием подъемного цилиндра. Переключите вниз, чтобы опустить узел вакуумного присоска.

4. Правила технического обслуживания консольного вакуумного подъемника

Механическая конструкция и система управления оборудования требуют регулярного обслуживания и проверки. Перед ежедневным обслуживанием или входом в рабочую зону оборудования обязательно отключите источник воздуха и отсоедините соединитель подачи воздуха.

4.1 Ежедневные пункты проверки

1. Проверьте давление подачи воздуха и сухость воздуха, своевременно слейте накопившуюся воду из пневматического соединителя.

2. Убедитесь, что вакуумный генератор работает нормально, без посторонних шумов и сбоев.

4.2 Еженедельные пункты технического обслуживания

1. Протрите и очистите поверхность оборудования, проверьте и затяните все соединительные болты.

2. Повторно проверьте давление воздуха и сухость воздуха, осмотрите рабочее состояние редукционного клапана и сливного клапана.

3. Проверьте нормальную реакцию датчика отрицательного давления.

4.3 Ежемесячные пункты технического обслуживания

1. Очистите пыль и загрязнения на поверхности оборудования, чтобы поддерживать корпус в чистоте.

2. Проверьте, не ослаблен ли пневматический соединитель, и надежно закрепите его.

3. Отрегулируйте скорость работы каждого механизма действия для поддержания стабильности.

4. Проверьте воздушный трубопровод на предмет старения и повреждений, а также повторно проверьте давление воздуха, сухость воздуха, работу редукционного клапана и дренажного клапана.

5. Затяните болты всех движущихся частей и нанесите соответствующее количество смазочного масла для обслуживания.