Как работать на листогибочном прессе DELEM DA-53T CNC: полное руководство пользователя

Это руководство представляет собой подробное пособие по настройке и эксплуатации листогибочного пресса DELEM DA-53T CNC и поможет вам освоить работу оборудования, обеспечив высокоточное и эффективное гибочное производство. Ниже приведено пошаговое описание настройки станка, функциональной работы и процессов программирования для достижения оптимальных результатов.

Содержание

1. Обзор работы и общее введение

2. Панель заголовка

3. Информационная панель

4. Панель команд

5. Панель навигации

6. Библиотека изделий

7. Настройка инструмента

8. Программирование изделия

9. Методы гибки

10. Автоматический режим

11. Доступные режимы просмотра

12. Ручной режим

13. Параметры системы

14. Загрузка данных

15. Видеодемонстрации

1. Общий обзор и введение

1.1 Блок управления

Конструкция блока управления DELEM DA-53T может незначительно отличаться в зависимости от модели, однако его основное управление осуществляется через сенсорный экран. Подробное описание всех функций сенсорного экрана и доступных элементов управления приведено в последующих разделах данного руководства, а также сопровождается пояснениями по конкретным функциональным применениям.

1.2 Передние кнопки управления

Пользовательский интерфейс сенсорного экрана объединяет основные кнопки пуска и остановки, которые являются главными физическими элементами управления для запуска и прекращения работы станка.

1.3 USB-разъёмы

На правой стороне блока управления расположен USB-порт, обеспечивающий подключение внешних устройств, таких как USB-накопители, внешние клавиатуры и мыши, для передачи данных и вспомогательного управления.

1.4 Режимы работы и программирования

На главном экране блока управления отображается различное содержимое в зависимости от активной кнопки навигации, при этом Продукцияфункциональный интерфейс является экраном по умолчанию. Пользователи могут переключиться на соответствующий функциональный режим, просто коснувшись нужного пункта на экране. Главный экран структурно разделён на панель заголовка, информационную панель, панель команд и панель навигации, каждая из которых имеет своё функциональное назначение.

1.5 Начало работы

1. Основы логики программирования: Блок управления поддерживает пошаговое создание программ гибки для изделий, а пользователи могут самостоятельно настраивать отдельные параметры для каждого шага гибки в соответствии с индивидуальными требованиями обработки.

2. Подготовительные работы: Перед началом программирования изделия выполните все необходимые подготовительные процедуры в соответствии с инструкциями, чтобы обеспечить безошибочный процесс программирования и работы.

3. Изменение программы: В меню «Программа» доступен числовой программный код и значения параметров текущего активного изделия. Здесь можно вносить изменения в существующие программы: пользователи могут выбирать отдельные шаги гибки, отслеживать запрограммированные параметры в реальном времени и при необходимости корректировать значения. Система автоматически рассчитывает положения осей на основе конфигурационных параметров станка.

4. Режимы производства (авто и ручной):

￮ Автоматический режим: Последовательно выполняет заранее заданные программы изделия, автоматически завершая каждый шаг гибки. Также поддерживается режим Step, в котором каждый шаг гибки запускается пользователем вручную.

￮ Ручной режим: Независимый производственный режим для программирования и выполнения одного шага гибки, в основном используемый для проверки рабочих характеристик системы гибки.

Подробности по работе см. в главах 5 и 6 данного руководства.

5. Резервное копирование данных и внешнее хранилище: Программы изделия и файлы конфигурации инструмента можно хранить на внешних USB-накопителях. Это не только обеспечивает надёжное резервное копирование важной информации, но и позволяет обмениваться файлами между различными блоками управления DELEM. Подробные методы резервного копирования и передачи см. в главе 7.

1.6 Средства программирования

Блок управления оснащён рядом удобных вспомогательных функций программирования, упрощающих настройку параметров и повышающих эффективность программирования:

1. Функция списка выбора: Для параметров с ограниченным набором доступных значений нажатие на строку параметра на экране вызывает в месте касания выпадающий список вариантов, позволяя напрямую выбрать нужное значение.

2. Функция увеличения параметра: При программировании ключевых параметров (например, усилия гибки в режиме Program) система автоматически увеличивает соответствующую строку параметра для лучшей читаемости и более точной настройки значений.

3. Вкладочная навигация: Экран программирования в некоторых режимах разделён на несколько вкладок, что позволяет быстро переключаться между различными функциональными модулями и упрощает работу.

4. Ввод и редактирование текста: Коснитесь нужного поля ввода, чтобы появился курсор, и вводите числовые значения или текст прямо в месте курсора для точного редактирования параметров.

5. Ввод буквенно-цифровых и специальных символов: Экранная клавиатура поддерживает ввод как буквенно-цифровых, так и специальных символов. Для текстовых полей отображается полноценная буквенно-цифровая клавиатура, а для полей только с числами — только цифровые клавиши. Специальные символы (например, ?, %, –) доступны через кнопку специальных символов в левом нижнем углу клавиатуры. При длительном нажатии на букву (например, «a») отображаются специальные символы с диакритикой (например, á, à, â).

6. Центр сообщенийОповещения от ПЛК, систем безопасности и секвенсора централизованы в Центре сообщений. Когда есть активные оповещения, в верхней панели заголовка рядом со значком блокировки появляется значок Центра сообщений; нажатие на значок скрывает оповещения для обычного программирования, а повторное нажатие снова отображает их. Индикатор уведомлений на значке сигнализирует о новых непрочитанных оповещениях.

7. Функция блокировки ключомПредотвращает несанкционированное изменение программ и параметров изделия, блокируя блок управления и защищая целостность предустановленных данных.

8. Ручное позиционированиеВ режимах ручного и автоматического управления на странице ручного позиционирования внизу расположен ползунок для позиционирования оси: расстояние перемещения ползунка определяет скорость движения оси, а при отпускании ползунка ось останавливается. Кнопки по обоим концам ползунка позволяют точно подстроить положение оси, а звуковой сигнал обеспечивает обратную связь в реальном времени во время движения оси.

9. Проверка версии ПОВерсия программного обеспечения блока управления отображается на вкладкеСистемная информацияв меню Machine для удобного обслуживания и обновления системы.

2. Библиотека изделий

Режим Products — это основное окно для управления всеми программами гибки изделий; он поддерживает выбор, редактирование и создание программ для адаптации к различным производственным задачам.

2.1 Основной вид

В режиме Products отображается обзор всех сохранённых программ в библиотеке блока управления, при этом каждая запись программы показываетID изделия, описание изделия, количество гибов,идату последнего изменения/использования. ID текущей активной программы изделия отображается в верхней части экрана; пользователь может загрузить программу, нажав на любую область соответствующей записи. Если в библиотеке больше программ, чем может отобразить экран, протяните список вверх, чтобы увидеть дополнительные записи, и нажмите нужную, чтобы выбрать и активировать целевую программу.

2.2 Выбор изделия

Одинарное нажатие на запись программы выбирает её и загружает в память блока управления. После загрузки пользователь может нажать кнопкуАвтодля немедленного запуска производства либо перейти в интерфейсНастройка инструментаи числовойПрограммадля настройки параметров и конфигурации инструмента.

2.3 Создание новой программы

Чтобы создать новую числовую программу гибки, нажмите кнопкуНовая программа. Система сначала запросит базовую информацию об изделии, включая ID изделия, толщину материала и тип материала — заполните эти поля, чтобы начать программирование.

2.4 Редактирование, копирование и удаление программ

1. Удаление: нажмите, чтобы выбрать запись программы, затем нажмитеРедактироватьи выберитеУдалить. Подтвердите запрос на удаление, чтобы удалить программу; нажмитеУдалить всёчтобы сразу стереть все сохранённые программы.

2. Копирование: выберите запись программы, нажмитеРедактироватьи выберитеКопировать, введите новый идентификатор изделия для скопированной программы и подтвердите. Скопированная программа включает полную настройку инструмента и все параметры исходной программы, что позволяет сразу использовать ее повторно или доработать.

3. Переименование: выберите запись программы, нажмитеРедактировать и нажмите Переименовать, затем введите новое имя, чтобы завершить процесс переименования в один шаг.

3. Настройка инструмента

Настройка инструмента — критически важный этап в производстве гибки, обеспечивающий соответствие верхнего (пуансона) и нижнего (матрицы) инструмента требованиям обработки изделия.

3.1 Базовая операция

Выберите целевое изделие в библиотеке изделий и нажмите Настройка инструмента чтобы открыть интерфейс настройки инструмента, где отображается текущая активная компоновка инструмента станка. И пуансон, и матрицу можно выбрать и заменить из заранее сохраненной библиотеки инструментов.

3.2 Выбор инструмента

В интерфейсе наглядно отображаются параметры используемых в данный момент пуансона и матрицы (например, ID, высота, угол, радиус, V-образный проем для матриц). Нажмите Выбрать пуансон или Выбрать матрицу чтобы открыть библиотеку инструментов и выбрать подходящий инструмент для завершения обновления конфигурации.

4. Программирование изделия

Программирование изделия — это процесс задания подробных параметров гибки для каждого шага, и система поддерживает как редактирование существующих программ, так и создание новых с нуля.

4.1 Базовая операция

• Редактировать существующую программу: Выберите нужное изделие в обзоре изделий и нажмите кнопку Программа навигации, чтобы перейти в интерфейс программирования.

• Создать новую программу: После нажатия Новая программа и завершения базовых настроек свойств изделия и конфигурации инструмента система автоматически переключается на интерфейс программы.

Логика выполнения программирования одинакова в обоих случаях. На главном экране отображается существующая числовая программа (или первый шаг гибки для новых программ). селектор гибки в верхней части экрана позволяет быстро переходить между разными шагами гибки — просто нажмите указанный шаг, чтобы просмотреть и отредактировать его параметры. Кнопки команд сбоку от главного интерфейса предоставляют доступ к дополнительным представлениям и функциональным операциям.

4.2 Режим программы: пояснение параметров

На главном экране программирования отображаются все настроенные шаги гибки, и пользователи могут отдельно просматривать и редактировать параметры каждого шага. В верхней строке экрана показаны ID изделия и описание изделия для быстрой идентификации. Основные редактируемые параметры включают: параметры гибки, способы гибки, усилие, скорость, вспомогательные функции, свойства изделия, информацию об инструменте и настройки вспомогательных осей.

4.3 Режимы редактирования/просмотра

1. Все гибы: При нажатии на эту функцию отображается сводная таблица всех шагов гибки, где можно редактировать всю программу ЧПУ. Пользователи могут напрямую в таблице настраивать все параметры гибки, а также выполнять такие операции, как замена, перемещение, добавление и удаление шагов гибки. Проведите по экрану по горизонтали, чтобы просмотреть и отредактировать дополнительные столбцы параметров.

2. Изменить инструменты: Для изменения конфигурации инструмента используйте меню Настройка инструмента для глобальных изменений. Чтобы изменить настройку инструмента только для одного шага гибки, нажмите Изменить инструменты— система предложит выбрать, применять ли изменение ко всей программе или только к выбранному шагу, и при выборе глобального изменения автоматически переключится в меню настройки инструмента.

3. Свойства изделия: Нажмите Свойства изделия чтобы изменить основные параметры программы (например, материал, толщину), которые одинаково применяются ко всем шагам гибки изделия.

4. Добавить гиб: Нажатие этой кнопки копирует последний этап гибки и добавляет его как новый этап в конце программы, упрощая создание повторяющихся этапов гибки.

5. Пошаговая гибка: Преобразуйте один числовой шаг гибки в этап гибки методом bumping, чтобы удовлетворить особые требования обработки толстых или специальных материалов.

4.4 Параметры программирования

Параметры в режиме программы задаются по одному, а система автоматически рассчитывает и обновляет влияние изменённых параметров на другие связанные параметры. Связь между параметрами визуализируется с помощьюсимволов и цветов фонадля наглядного определения:

• Значок информации: Появляется рядом с параметрами, которые автоматически обновляются из-за последнего изменённого значения, указывая на изменение зависимого параметра.

• Значок звезды: Помечает параметры, чьи вручную заданные значения отличаются от рассчитанных системой; это помогает выявлять намеренные пользовательские настройки или ограничения параметров.

• Значок ошибки: Отображается у параметров с недопустимыми значениями (например, задан этап гибки с отбортовкой без соответствующего инструмента), предупреждая пользователя об ошибках конфигурации.

5. Способы гибки

DELEM DA-53T поддерживает различные профессиональные способы гибки (например, воздушную гибку, отбортовку, пошаговую гибку), адаптированные под разные типы материала, толщины и формы изделий. Соответствующий способ гибки выбирается в параметрах режима Program, а система автоматически подбирает оптимальные параметры обработки на основе выбранного метода и конфигурации инструмента.

6. Автоматический режим

Автоматический режим — основной производственный режим для серийной обработки, обеспечивающий полностью автоматическое выполнение заранее запрограммированных этапов гибки.

6.1 Базовая работа

НажмитеАвтокнопку навигации, чтобы переключить блок управления в режим автоматического производства. При загруженной активной программе нажмитеСтартдля запуска производства — система автоматически выполняет программу гибки шаг за шагом. Для заранее сохранённых в библиотеке изделий с историей производства выберите изделие в режиме Products и сразу переключитесь в режим Auto, чтобы начать производство.

Важное примечание: После выбора новой программы гибки обязательно проверьте тип и позиционирование инструмента на станке; при входе в режим Auto система отобразит предупреждениепроверить инструментыв качестве напоминания.

Верхний заголовок экрана режима Auto отображает выбранный ID изделия и описание, а селектор гибов показывает все этапы гибки в программе. Пользователь может нажать на определённый этап, чтобы начать производство с этого момента, при этом интерфейс отображает подробные параметры выбранного этапа в текущем окне. В заголовке также показываются количество повторов текущего этапа гибки и связанные программы (если применимо); связанные программы отмечаются в последней позиции селектора гибов.

6.2 Режимы просмотра

Режим Auto предлагает несколько настраиваемых режимов просмотра для разных производственных сценариев, при этомГлавныйрежим является режимом по умолчанию. Выберите режимы просмотра справа на экране; доступны шесть режимов:

1. Главный: Отображает числовые параметры и значения коррекции текущего этапа гибки, при этом значения коррекции можно программировать и настраивать напрямую.

2. Все гибы: Показывает таблицу всех этапов гибки со всеми соответствующими параметрами, обеспечивая общий просмотр программы и быструю проверку параметров.

3. Макро: Отображает только значения крупных осей в увеличенном формате, что облегчает считывание параметров осей при работе на расстоянии от блока управления.

4. Ручное позиционирование: Увеличивает значения осей и позволяет выбирать ось — перемещайте нижний ползунок из среднего положения, чтобы управлять движением оси, и ползунок автоматически возвращается в среднее положение после отпускания.

5. Коррекции: Централизованный просмотр и редактирование всех значений коррекции программы гибки для точной настройки точности гибки.

6. ДиагностикаВ основном предназначен для обслуживания и технического обслуживания; он отслеживает работу независимых осей и состояние ввода/вывода системы управления. В редких случаях этот экран может помочь диагностировать эксплуатационные проблемы в процессе гибки.

6.3 Коррекция bumping

Если загруженная программа содержит шаг гибки bumping,Корр. bumpingфункция активируется. Нажатие на эту функцию открывает отдельное окно для ввода значений коррекции для шага гибки bumping, что позволяет повысить точность обработки при операциях bumping.

7. Ручной режим

Ручной режим предназначен для однопроходной гибки, пробных прогонов и мелкосерийной индивидуальной обработки, с возможностью независимой настройки инструмента и программирования параметров.

7.1 Базовые операции и настройка инструмента

НажмитеРучнойкнопка навигации для перехода в режим ручного производства. Процесс программирования настройки инструмента в ручном режиме идентичен автоматическому режиму, и хотя в обоих режимах используются независимые настройки инструмента (поддерживающие совершенно разные конфигурации), настройку инструмента из автоматического режима для удобства можно напрямую применить в ручном режиме.

При переходе из автоматического в ручной режим система предлагает использовать настройку инструмента из автоматического режима и выдает предупреждение о необходимости проверить различия в конфигурации, чтобы избежать ошибок обработки. Интерфейс настройки инструмента в ручном режиме отображает подробные параметры текущего пуансона и матрицы, а такжеВыбрать пуансониВыбрать матрицукнопки для быстрой замены инструмента.

7.2 Параметры программирования и виды отображения

Параметры в ручном режиме задаются по отдельности, и система автоматически рассчитывает взаимное влияние параметров, при этом используется та жевизуализация символов и цвета фоначто и в режиме Program для распознавания взаимосвязей между параметрами. На основном экране отображаются все основные параметры для одного шага гибки, включая свойства изделия, метод гибки, информацию об инструменте, настройки вспомогательных осей и значения коррекции.

7.3 Макроэкран

Аналогично автоматическому режиму,Макроэкран в ручном режиме увеличивает и отображает только значения основных осей, облегчая считывание параметров при работе на расстоянии от станка.

7.4 Ручное перемещение осей

1. Базовое перемещение: Управляйте перемещением каждой оси с помощью экранного ползунка и кнопок точной подстройки; при перемещении оси в реальном времени подается звуковой сигнал.

2. Функция обучения: Поддерживает метод обучения для позиционирования осей, обеспечивая точную ручную калибровку положений осей для особых задач обработки.

7.5 Коррекции

Экран Corrections отображает значения коррекции для одного шага гибки, запрограммированного в ручном режиме (показывается одной строкой для удобства редактирования), что позволяет быстро и точно подстраивать параметры гибки.

7.6 Диагностика

НажатиеДиагностикапереключает на экран мониторинга состояния осей, который отображает рабочее состояние всех доступных осей в реальном времени. Этот экран может оставаться активным во время работы станка, позволяя отслеживать работу блока управления в реальном времени в течение цикла гибки для оперативного выявления и устранения неполадок.

8. Параметры системы

Режим настроек (доступный черезНастройкикнопку навигации) используется для настройки глобальных параметров блока управления, включая значения по умолчанию, библиотеки материалов, резервное копирование данных и производственные ограничения — все эти настройки влияют на программирование и производство новых изделий и могут быть адаптированы под реальные производственные потребности.

Настройки логически разделены на несколько вкладок, среди которых следующие основные функциональные вкладки и их операции:

1. Общие: Нажмите на нужный параметр, чтобы изменить его. Для числовых/буквенно-цифровых параметров всплывает клавиатура, а для параметров с фиксированными вариантами появляется выпадающий список. Для длинных списков прокручивайте вниз, чтобы просмотреть все варианты.

2. Материалы: Программируйте и управляйте свойствами материалов — редактируйте существующие материалы, добавляйте новые или удаляйте неиспользуемые. Блок управления поддерживает до 99 пользовательских материалов для различных производственных задач.

3. Резервное копирование / восстановление: Обеспечивает полное резервное копирование и восстановление данных программ изделий, библиотек инструментов, системных настроек и таблиц параметров. Также поддерживается восстановление файлов изделий и инструментов формата DLC со старых моделей блоков управления DELEM, а также отдельные функции резервного копирования/восстановления для библиотеки материалов.

4. Параметры программыНастройте функциональные переключатели и параметры, связанные с программой (например, программирование коррекции угла, независимость осей Y1/Y2, проверка ID станка), чтобы адаптировать процесс программирования под свои задачи.

5. Значения по умолчанию: Задайте параметры по умолчанию для создания новых программ (например, усилие гибки, скорость, расстояние отвода), чтобы сократить повторный ввод данных и повысить эффективность программирования.

6. Параметры расчёта: Настройте основные расчётные параметры системы (например, корректировку припуска на гибку, коэффициент усилия при гибке до упора), чтобы повысить точность автоматических расчётов параметров системы.

7. Параметры производства: Настройте производственные параметры, включая режим подсчёта заготовок, режим автоматической смены гиба, смещение параллельности, блокировку сенсорного экрана, коррекцию давления, коррекцию зажима и безопасные смещения осей — всё это для повышения эффективности производства и безопасности обработки.

8. Настройки времени: Установите отображение времени на блоке управления (вкл./выкл.), отрегулируйте текущее время и задайте формат времени (24-часовой/12-часовой) и формат даты (например, д-м-гггг) для точной регистрации данных и отметок времени.

9. Загрузка данных и видеодемонстрации

• Загрузка операций: Блок управления поддерживает загрузку программ изделий, конфигураций инструмента и файлов системных настроек на внешние USB-устройства для обмена данными, резервного копирования или переноса между различным оборудованием DELEM.

• Видеодемонстрация: Получите доступ к специальным видеодемонстрациям ключевых операций (например, создание программы, настройка инструмента, работа в автоматическом/ручном режиме), чтобы наглядно увидеть процесс работы и быстрее освоить оборудование.

Это руководство охватывает все основные операции CNC-пресс-ножниц DELEM DA-53T. Соблюдение приведённых выше шагов и рекомендаций обеспечивает стандартизированную, высокоточную и эффективную работу станка. Для расширенных функций и устранения неполадок обратитесь к официальной технической документации DELEM или в профессиональную службу послепродажной поддержки.