Как устранить проблемы синхронизации в электрогидравлическом листогибочном прессе?

Когда у электро-гидравлического листогибочного пресса возникают проблемы синхронизации, для обеспечения синхронной работы можно использовать механический реечный механизм. Над реечным механизмом и под ним, связанным с ЧПУ-листогибочным прессом, устанавливаются червячные передачи, входящие в зацепление с соответствующими шестернями, закрепленными на рейке. Эти червячные передачи выполняют направляющую функцию, компенсируя отклонения положения за счет зацепления между приводной шестерней и червячной передачей. Только при высокой точности изготовления как червячной передачи, так и приводной шестерни оба рабочих цилиндра ЧПУ-листогибочного пресса смогут достигать точной синхронизации.

Чтобы поддерживать одинаковый обратный поток масла в двух цилиндрах, обратные трубопроводы должны иметь сходное сопротивление трению. Для этого необходимо обеспечить одинаковые диаметр труб, длину, количество изгибов и углы гиба. Что касается линии подачи масла, равномерный расход через оба обратных клапана зависит от двух ключевых факторов: во-первых, точка опоры подвижной рамы должна быть расположена как можно ближе к геометрическому центру двух гидроцилиндров; во-вторых, механическое демпфирование между штоком и поршнем, а также между гидроцилиндром и торцевой крышкой должно быть сбалансировано, чтобы обеспечить одинаковое гашение вибраций при быстром опускании.

Для гидроцилиндров электро-гидравлического сервоприводного ЧПУ-листогибочного станка достижение одинаковых утечек в обоих цилиндрах требует высокоточных компонентов — таких как верхние и нижние штоки поршней и цилиндры — с близко согласованной размерной точностью (включая радиальные и цилиндрические допуски). Кроме того, гидравлические схемы управления обоими цилиндрами должны быть выполнены идентично.

Руководство по эксплуатации электро-гидравлических листогибочных прессов:

При гибке листов разной толщины или из разных материалов тщательно регулируйте нагрузку пружины сжатия и зазор ножа, чтобы избежать поломки пружины или повреждения лезвия. Никогда не выполняйте регулировку силой, блокируя, ударяя или чрезмерно затягивая детали. Всегда останавливайте станок перед регулировкой зазоров направляющих или инструмента. Не прикасайтесь к зоне резки и не подавайте материал во время работы. Операторы должны быть хорошо знакомы с конструкцией станка и пределами его рабочих характеристик и не должны превышать проектные параметры.

Перед запуском электро-гидравлического ЧПУ-листогибочного пресса смажьте его в соответствии с требованиями производителя. Проверьте уровень и качество масла по масляному указателю и при необходимости замените пробку. Перед работой правильно установите верхний и нижний ножи; зазор между лезвиями, как правило, должен составлять 5–7% толщины листового металла. Каждый раз при регулировке зазора вручную вращайте шестерни, чтобы левый и правый ножи несколько раз проходили по траектории. Используйте штангенциркуль для проверки зазора и поддерживайте остроту кромок ножей. Своевременно затачивайте или заменяйте любые поврежденные или тупые ножи.