Проскальзывание трубы — распространённая проблема при гибке труб — при гибке труба перемещается в осевом направлении между зажимной матрицей и гибочной матрицей, что приводит к неточным углам, отклонениям размеров и даже повреждению матрицы. Далее анализируются причины и предлагаются решения.

Основные причины проскальзывания:

Недостаточное усилие зажима: давление гидравлического или пневматического зажима слишком низкое, что не позволяет надёжно зафиксировать трубу на гибочной матрице.

Изношенная или неправильно подобранная зажимная матрица: канавка зажимной матрицы не соответствует наружному диаметру трубы (слишком большая или слишком маленькая), или рабочая поверхность изношена и скользит.

Масло/смазка на поверхности трубы: чрезмерная смазка или остаточное смазочно-охлаждающее масло на поверхности трубы снижают коэффициент трения.

Чрезмерное сопротивление гибке: радиус гибки слишком мал, толщина стенки слишком велика, или прочность материала слишком высока, что приводит к тому, что требуемый крутящий момент гибки превышает силу трения зажима.

Заедание дорна: дорн выдвигается слишком далеко или заклинивает во время гибки, создавая дополнительное осевое натяжение.

Решения

1. Настройка усилия зажима

Постепенно увеличивайте давление зажимного цилиндра, используя минимальное давление для предотвращения проскальзывания трубы (избегайте чрезмерного давления, вызывающего вмятины).

Проверьте стабильность давления гидравлической системы, устраните утечки или неисправности насоса/клапана.

2. Проверка состояния зажимной матрицы

Убедитесь, что диаметр канавки зажимной матрицы соответствует наружному диаметру трубы (зазор ≤ 0,2 мм).

Проверьте рабочую поверхность на износ, ржавчину или скопление загрязнений; отремонтируйте или замените при необходимости.

Поверхность зажимной матрицы можно обработать текстурированным или мелкозубчатым рисунком для увеличения трения (подходит для невидимых деталей).

3. Контроль смазки

Канавка гибочной матрицы, оправка и противоскладчатая матрица требуют смазки, но зажимная область должна оставаться сухой.

Протрите зажимной участок трубы чистой тканью перед гибкой, чтобы удалить масло.

4. Оптимизация процесса гибки

Избегайте чрезмерно малых радиусов гибки (R/D ≥ 3).

Для высокопрочных материалов или толстостенных труб увеличьте поддержку оправки, чтобы снизить сопротивление гибке.

Уменьшите скорость гибки, чтобы минимизировать мгновенное ударное воздействие.

5. Проверка положения оправки

Выступ оправки должен контролироваться на 0,5-1,5 мм перед линией реза гибочной матрицы. Чрезмерный выступ увеличит осевое сопротивление.

6. Вспомогательные противоскользящие меры

Поместите тонкую наждачную бумагу или противоскользящую ленту между зажимной матрицей и трубой (временная мера).

Для массового производства можно добавить осевой упорный блок на конце трубы.

Быстрая процедура устранения неполадок

Сначала убедитесь, что манометр зажимного давления достиг заданного значения.

Проверьте, плотно ли прилегает канавка зажимной матрицы к трубе.

Наблюдайте, скользит ли труба назад во время гибки (отметьте область).

Настройте каждый шаг в соответствии с приведенной выше процедурой.

Ключ к решению проблемы скольжения заключается в обеспечении того, чтобы сила трения зажима была больше осевой силы гибки. Это можно эффективно устранить, устранив проблему с зажимным усилием, состоянием штампа и контролем смазки.