Основная конструкция листогибочного станка

1. Введение в механическую конструкцию:

Гидравлический листогибочный пресс в основном состоит из станины, ползуна, заднего упора, гидросистемы, штампа, опорной рамы, защитного устройства, электрической системы и т. д.

2. Механическое соединение

(1) Верхний ползун соединен со штоками поршней двух цилиндров и опирается на левую и правую стеновые панели через нижнюю плиту цилиндра. Слева и справа имеются направляющие рельсы, обеспечивающие перемещение ползуна вверх и вниз. В месте соединения штока поршня с ползуном предусмотрена сферическая опора, которая обеспечивает равномерное распределение нагрузки на балку и хорошую соосность штока поршня.

(2) В зависимости от конструкции основного узла нижняя балка (стол) листогибочного пресса, изготовленного по требованиям заказчика, бывает двух типов. Первый — однобалочный, фиксируемый винтами; второй — трехбалочный с компенсационным цилиндром. С обеих сторон предусмотрены регулировочные прокладки для корректировки посадочной поверхности прокладок и корпуса, при этом точность регулировки может быть настроена.

(3) Для обеспечения синхронной работы левого и правого цилиндров станок оснащен синхронным торсионным валом, качающимся рычагом и тягой.

3. Ползун

Ползун состоит из ползуна, цилиндра и механизма точной регулировки механического упора. Левый и правый цилиндры закреплены на раме, а поршень (шток) приводит ползун в движение вверх и вниз под действием гидравлического давления.

Механический упор расположен внутри двух цилиндров, имеет компактную конструкцию и обеспечивает синхронную регулировку с обеих сторон. Схема приведена ниже. Если левый и правый стороны ползуна (верхнего) не совпадают, остановите ползун в верхней мертвой точке, снимите установочный штифт на соединительной втулке, поверните червяк с любой стороны червячного редуктора на левом и правом цилиндрах (вперед или назад), затем опустите ползун в нижнюю мертвую точку, выполните измерение и регулировку (повторяя указанные действия), пока левый и правый стороны ползуна (верхней матрицы) не сравняются, после чего выполните позиционирование и установите его на соединительную втулку.

4. Рама

Рама сварена в единую конструкцию из левой и правой стоек, масляных баков и опорных блоков, а рабочий стол закреплен в нижней части левой и правой стоек.

5. Синхронизирующий механизм

Механический принудительный синхронизирующий механизм, состоящий из торсионного вала и качающегося рычага, отличается простой конструкцией, стабильной работой и высокой точностью синхронизации.

6. Переднее опорное устройство

Переднее опорное устройство используется для поддержки и удержания заготовки.

7. Задний упор

Задний упор является важным узлом станка и играет важную роль в процессе гибки. Ниже приведено его описание: управление осуществляется кнопкой на панели управления, которая приводит в действие двигатель, перемещающий раму заднего упора вперед и назад.

8. Штамп листогибочного пресса

(1) Верхний штамп устанавливается на ползуне и фиксируется соединительной пластиной и прижимной планкой. Верхний штамп оснащен механизмом тонкой регулировки, который перемещается наклонно влево и вправо и используется для верхней и нижней компенсационной настройки верхнего штампа, чтобы обеспечить точность гибки заготовки.

Нижний штамп устанавливается на рабочем столе. Поворотная рукоятка может перемещать нижний штамп вперед и назад, чтобы совместить его с центром ножа верхнего штампа.

(2) Установка штампа

1. Установка и снятие штампа должны выполняться обученными и уполномоченными специалистами и строго в соответствии с требованиями электротехнических норм.
2. Отрегулируйте ползун в соответствующее положение верхней мертвой точки в соответствии с выбранной высотой штампа.
3. При установке штампа масляный насос должен быть выключен, а станок нельзя запускать.
4. Удалите с штампа и поверхности его установки загрязнения, заусенцы и облой.
5. Сначала установите верхний штамп, затем нижний.
6. После установки штампа обязательно затяните винты.
7. После установки станка запустите масляный насос, опустите ползун вниз и установите его в требуемое положение. Проверьте, совпадают ли верхний и нижний штампы, то есть равны ли зазоры с обеих сторон верхнего штампа в V-образной канавке. Если нет, отрегулируйте нижний штамп и зафиксируйте его, после чего верните станок в верхнюю мертвую точку. (Примечание: зазор между верхним и нижним штампами должен быть больше толщины изгибаемого листа).
8. Отрегулируйте наклонный клин так, чтобы нижняя поверхность верхнего штампа могла быть подстроена для получения минимальной погрешности угла гибки по всей длине гиба. Для достижения хорошего результата гибки наклонный клин можно повторно отрегулировать в соответствии с фактическим результатом испытательной детали. Если при регулировке фактический угол гибки в этой точке слишком велик, следует опустить нижнюю поверхность штампа в этой точке, то есть ослабить зажимной винт и переместить клин влево. После регулировки затяните винт. В противном случае поднимите нижнюю поверхность штампа, то есть переместите клин вправо.

(3) Меры, которые следует учитывать при использовании штампа:

1. Регулярно проверяйте крепежные винты штампа
2. Будьте осторожны при замене штампа и аккуратно кладите его на раму для штампов рядом со станком, чтобы избежать повреждений.
3. Каждый штамп имеет свою максимальную допустимую нагрузку, и перегружать его при гибке запрещено.
4. Если штамп долго не используется или станок остановлен, верхний штамп следует опустить в V-образную канавку нижнего штампа, чтобы он касался нижнего штампа или лежал на плоской плите.
5. Когда штамп не используется, для защиты режущей кромки его можно положить на деревянную доску или резиновую подкладку, а поверхность штампа смазать маслом.

(4) Следующие заготовки могут быть согнуты