1.Введение в механическую структуру:

Гидравлический гибочный станок в основном состоит из станины, ползуна, заднего упора, гидравлической системы, штампа, опорной стойки, устройства безопасности, электрической системы и т.д.

2.Механическое соединение

(1) Верхний ползун соединен со штоком поршня в двух цилиндрических сборках и поддерживается на левой и правой стеновых панелях через нижнюю пластину цилиндра. Имеются левые и правые направляющие рельсы для обеспечения направления движения ползуна вверх и вниз. На соединении между штоком поршня и ползуном находится сферическая прокладка, чтобы гарантировать, что усилие на балку распределяется разумно, а шток поршня хорошо выровнен.

(2) В зависимости от различных форм основного станка, нижняя балка (рабочий стол) гибочного станка, производимого по требованиям заказчика, имеет две формы. Одна — это однобалочный тип, фиксируемый винтами; другая — трехбалочный тип с компенсационным цилиндром. На обеих сторонах предусмотрены регулировочные прокладки для коррекции прокладок и поверхности прилегания корпуса, и точность коррекции может быть отрегулирована.

(3) Для обеспечения синхронной работы левого и правого цилиндров станок использует синхронную торсионную ось, качающийся рычаг и соединительную тягу.

3.Часть ползуна

Часть ползуна состоит из ползуна, цилиндра и механической структуры тонкой настройки упора. Левый и правый цилиндры закреплены на раме, и поршень (шток) приводит ползун в движение вверх и вниз через гидравлическое давление.

Механический ограничитель размещен внутри двух цилиндров, с компактной структурой и синхронной регулировкой с обеих сторон. Схематическая диаграмма приведена ниже. Когда ползун (верхний) не равен слева и справа, остановите ползун в верхней мертвой точке, снимите фиксирующий штифт на муфте, поверните червяк на любой стороне червячной коробки на левом и правом цилиндрах (вперед или назад), а затем нажмите на ползун до нижней мертвой точки, измерьте и отрегулируйте (повторите вышеуказанную операцию) до тех пор, пока ползун (верхняя форма) не станет равным слева и справа, и, наконец, зафиксируйте и установите его на муфте.

4.Рама

Рама сварена в целостную конструкцию из левой и правой колонн, масляных баков и опорных блоков, а рабочий стол прикреплен к нижней части левой и правой колонн.

5.Синхронный механизм

Механический принудительный синхронный механизм, состоящий из торсионного вала и качающегося рычага, имеет простую структуру, стабильную производительность и высокую точность синхронизации.

6.Устройство передней опорной стойки

Переднее опорное устройство используется для поддержки и удержания заготовки.

7.Задний упор

Задний упор является ценным компонентом станка и играет важную роль в фактической гибочной работе. Ниже приведено некоторое описание заднего упора: Он управляется кнопкой на панели оператора, чтобы двигатель приводил в движение раму заднего упора вперед и назад.

8.Штамп для гибочного пресса

(1) Верхний штамп устанавливается на ползун и фиксируется соединительной пластиной и прижимной пластиной. Верхний штамп оснащен механизмом тонкой настройки, который двигается влево и вправо наклонно и используется для верхней и нижней компенсационной тонкой настройки верхнего штампа, чтобы обеспечить точность гибочной заготовки.

Нижний штамп устанавливается на рабочий стол. Вращающаяся рукоятка может толкать нижний штамп вперед и назад, чтобы выровнять центр лезвия верхнего штампа.

(2) Установка штампа

1. Установка и снятие штампа должны выполняться обученными и уполномоченными профессионалами и строго следовать требованиям электрических спецификаций.
2. Отрегулируйте ползунок до соответствующего положения верхней мертвой точки в соответствии с выбранной высотой формы.
3. При установке формы масляный насос должен быть выключен, и станок не должен запускаться.
4. Удалите загрязнения, заусенцы и облой с формы и поверхности установки формы.
5. Сначала установите верхнюю форму, затем нижнюю.
6. После установки формы обратите внимание на затягивание винтов.
7. После установки станка запустите масляный насос, чтобы переместить ползун вниз и контролировать его на требуемом подходящем положении. Проверьте, совмещены ли верхний и нижний штампы, то есть, равны ли зазоры с обеих сторон верхнего штампа в V-образной канавке. Если нет, отрегулируйте нижний штамп и зафиксируйте нижний штамп, чтобы вернуть станок в верхнюю мертвую точку. (Примечание: сохраняйте зазор между верхним и нижним штампами больше толщины пластины, которую нужно согнуть).
8. Отрегулируйте наклонный клин так, чтобы нижняя поверхность верхней формы могла быть отрегулирована для получения минимальной ошибки угла изгиба по всей длине изгиба. Для получения хорошего эффекта изгиба наклонный клин может быть повторно отрегулирован в соответствии с фактическим результатом изгиба испытательного образца. Если фактический угол изгиба в этой точке слишком велик во время регулировки, нижнюю поверхность формы в этой точке следует отрегулировать вниз, то есть ослабить зажимной винт и переместить клин влево. После регулировки затяните винт. В противном случае отрегулируйте нижнюю поверхность формы вверх, то есть переместите клин вправо.

(3) Меры предосторожности при использовании формы:

1. Регулярно проверяйте фиксирующие винты формы
2. Будьте осторожны при замене формы и осторожно поместите форму на раму формы рядом со станком, чтобы избежать повреждений.
3. Каждая форма имеет свою максимальную нагрузку, и не допускается перегрузка и изгиб.
4. При длительном неиспользовании или остановке верхняя форма должна быть опущена в V-образный паз нижней формы, в контакте с нижней формой или на плоской пластине.
5. Когда форма не используется, для защиты лезвия формы, форму можно поместить на деревянную доску или резиновую кожу, а поверхность формы можно смазать.

(4) Следующие заготовки можно сгибать