Меры предосторожности при раскладке для станка лазерной резки

С быстрым развитием рыночной экономики и стремительным прогрессом науки и техники технология лазерной резки широко применяется в автомобилестроении, машиностроении, электротехнике, производстве крепежа и бытовой электроаппаратуры. Как правило, перед использованием станка лазерной резки мы импортируем подготовленные чертежи в программу, а затем с помощью команды раскладки размещаем контуры на листе, чтобы станок мог выполнять серийную обработку изделий. Хотя процесс раскладки очень короткий, в нем скрыто немало знаний. Если раскладка выполнена хоть немного неправильно, это окажет серьезное влияние на качество резки всего листа.

При раскладке следует обратить внимание на следующие моменты:

1. Плавление углов

При замедлении резки угла тонкого стального листа лазер из-за перегрева расплавит угол и образует в нем небольшой радиус. Чтобы обеспечить высокоскоростную резку лазером, необходимо избежать перегрева и оплавления листа в углу, тем самым получить хорошее качество резки, сократить время резки и повысить производительность.

2. Расстояние между деталями

Как правило, при резке толстых и горячих листов расстояние между деталями должно быть больше, поскольку тепло в таких листах оказывает более сильное воздействие. При резке углов, острых углов и мелких контуров кромки легко пережечь, что влияет на качество резки.

3. Настройка подводов

При резке более толстых листов, чтобы обеспечить хорошее соединение линии реза и предотвратить поджоги в начале и в конце, в начале и конце реза часто добавляют переходную линию, называемую соответственно подводом и выводом. Подвод и вывод не нужны самой детали, поэтому их следует располагать за пределами ее контура. При этом следует избегать размещения подвода в острых углах и других местах, где тепло плохо рассеивается. Соединение между подводом и линией реза по возможности должно выполняться с плавным переходом по дуге, чтобы движение станка было более плавным и избежать поджогов, вызванных паузами в углах.

4. Резка по общему контуру

Объединение двух или более деталей в один общий контур следует по возможности использовать для больших партий стандартных изделий. Резка по общему контуру может значительно сократить время резки и сэкономить сырье.

5. Столкновение деталей

Для максимального повышения производственной эффективности многие станки лазерной резки работают непрерывно по 24 часа и используют автоматизированные устройства без участия оператора для загрузки и выгрузки. При столкновении с перевернутыми после резки деталями они могут повредить режущую головку и остановить производство, что приводит к большим потерям. Поэтому при раскладке необходимо правильно выбирать траекторию резки, обходить уже вырезанные детали, снижать риск столкновений, выбирать оптимальный маршрут резки, сокращать время резки, а также автоматически или вручную объединять несколько мелких деталей с малыми перемычками. После резки выгруженные детали могут легко отделиться по этим тонким перемычкам.

6. Обработка остаточного материала

После резки деталей решетчатый остаточный материал на столе станка лазерной резки необходимо как можно скорее удалить, чтобы не препятствовать последующим операциям резки. На станках лазерной резки без автоматических устройств выгрузки решетчатый остаточный материал можно разрезать на небольшие части для быстрой уборки, тем самым избегая травм оператора, вызванных перемещением тяжелых и имеющих острые кромки остатков.

Выше приведены некоторые меры предосторожности при раскладке для станков лазерной резки. Основная продукция JUGAO CNC MACHINE включает станки лазерной резки, CNC гидравлические листогибочные прессы, лазерные сварочные станки, гильотинные ножницы и трубогибочные станки и т. д., которые используются в обработке листового металла, шкафов, освещения, мобильных телефонов, 3C, кухонной утвари, сантехники, автокомпонентов и метизной промышленности. Добро пожаловать на онлайн-консультацию, чтобы узнать больше о характеристиках оборудования.