С быстрым развитием рыночной экономики и стремительным развитием науки и технологий, технология лазерной резки получила широкое распространение в областях автомобилестроения, машиностроения, электротехники, металлообработки и электроники. Обычно перед использованием лазерного резака мы загружаем подготовленные чертежи в программу, а затем используем команду раскроя для размещения графики на плате, что позволяет лазерному резаку производить продукцию партиями. Хотя процесс раскроя очень короткий, в нем скрыто много знаний. Если раскрой выполнен с небольшой ошибкой, это может оказать значительное влияние на результат резки всей платы.

Во время компоновки необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. Плавление угла

При замедлении резки угла тонкой стальной пластины лазер может перегреть и расплавить угол, создавая небольшой радиус на углу для поддержания высокоскоростной резки, избегая перегрева и плавления стальной пластины при резке угла, чтобы обеспечить хорошее качество резки, сократить время резки и повысить производительность.

2. Расстояние между деталями

Как правило, при резке толстых пластин и горячих пластин расстояние между деталями должно быть большим, потому что тепло толстых и горячих пластин оказывает большее влияние. При резке углов, острых углов и небольших графиков легко обжечь края, что влияет на качество резки.

3. Настройка подвода

В процессе резки более толстых пластин, чтобы обеспечить хорошее соединение реза и предотвратить ожоги в начале и конце, часто проводят переходную линию в начале и конце резки, которые называются подводом и отводом соответственно. Подвод и отвод бесполезны для самой заготовки, поэтому их следует размещать за пределами заготовки. В то же время, будьте осторожны, не устанавливайте подвод на острых углах и других местах, где тепло не рассеивается легко. Соединение между подводом и реза должно быть выполнено по возможности в виде дуги для плавного движения машины и избежания ожогов из-за остановок на углах.

4. Общая резка кромки

Объединение двух или более деталей в общую кромку, по возможности следует использовать большое количество правильных графиков. Общая резка кромки может значительно сократить время резки и сэкономить сырье.

5. Столкновение деталей

Для максимизации производственной эффективности многие лазерные режущие оборудование работают непрерывно в течение 24 часов и используют автоматизированные/разгрузочные устройства без участия человека. Они могут повредить режущую головку и прервать производство, когда сталкиваются с перевернутыми деталями после резки, что приводит к большим потерям. Это требует, чтобы вы обращали внимание на выбор подходящего пути резки при сортировке, обходили уже вырезанные детали, уменьшали столкновения, выбирали оптимальный маршрут резки, сокращали время резки, а также автоматически или вручную соединяли несколько мелких деталей с крошечными соединениями. После резки разгруженные детали могут легко разъединить крошечные соединения.

6. Обработка остаточного материала

После резки деталей остаточный материал, похожий на скелет, на рабочем столе лазерного режущего оборудования необходимо удалить как можно скорее, чтобы облегчить последующие операции резки. Для лазерного режущего оборудования без устройств автоматической разгрузки остаточный материал, похожий на скелет, можно разрезать на мелкие кусочки для быстрого удаления, тем самым избегая травмирования оператора при перемещении тяжелых и острых остаточных материалов.

Выше приведены некоторые меры предосторожности при верстке с использованием лазерных режущих станков. Основная продукция JUGAO CNC MACHINE включает лазерные режущие станки, гидравлические гибочные станки с ЧПУ, лазерные сварочные аппараты, ножницы и трубогибы и т. д., которые используются в обработке листового металла, корпусов шкафов, освещения, мобильных телефонов, 3C, кухонной утвари, сантехники, обработке автозапчастей и металлообрабатывающей промышленности. Добро пожаловать на онлайн-консультацию, чтобы узнать больше о машине.