Быстрая диагностика и устранение аварийных неисправностей в серии ET

У вас возникают проблемы с аварийными сигналами на полностью электрическом сервоприводном гибочном станке серии ET? Вы обратились по адресу. В этой статье вы найдете подробное руководство по быстрому устранению неисправностей, связанных с авариями серии ET, что поможет обеспечить бесперебойную и эффективную работу производства. Хотя аварии серии ET встречаются часто, при правильном подходе их можно быстро устранить и вернуть оборудование к оптимальной работе. Независимо от того, новичок ли вы в работе с этой системой или хотите оптимизировать процесс диагностики, это руководство предложит ключевые шаги, которые помогут вам эффективно справляться с различными аварийными ситуациями.

Шаг 1: Открытие серии ET Интерфейс аварийных сигналов

Нажмите на функцию «alarm», чтобы открыть интерфейс и просмотреть все сведения об авариях серии ET. Этот интерфейс обеспечивает полный обзор текущих аварий, записей аварий, а также других важных статистических данных, таких как количество успешных соединений, ошибки проверки и время ожидания.

Анализ записей аварий

Определите частоту и тип возникающих аварий, изучив предыдущие записи. Особое внимание уделите количеству ошибок проверки и сбоям по тайм-ауту в авариях серии ET, поскольку они указывают на скрытые проблемы связи с модулем IO.

l Количество успешных соединений:Отражает число успешных обменов данными между системой и модулем IO, указывая на общее состояние связи системы.

l Ошибки проверки:Показывает количество ошибок проверки при передаче данных между системой и модулем IO. Большое число ошибок может указывать на проблемы с целостностью данных, требующие немедленного внимания.

l Время ожидания:Показывает количество ошибок соединения связи между системой и модулем IO, сигнализируя о возможных сбоях в передаче данных, которые могут повлиять на работу станка.

Шаг 2: Понимание серии ET Состояние аварии

Чтобы эффективно устранить аварию серии ET, сначала проверьте информацию об аварии на наличие кодов ошибки (ERRxxx) и предупреждения (ALMxxx). Самые последние аварии перечислены как «Текущая тревога». Следуйте инструкциям для устранения неисправности и нажмите клавишу сброса, чтобы очистить тревогу и восстановить нормальную работу системы.

Если происходит сбой системы ЧПУ, на экране отобразится до пяти текущих тревог. Запишите код предупреждения и выполните рекомендованное действие или при необходимости обратитесь к квалифицированному специалисту по обслуживанию.

Следуя этим шагам, вы сможете быстро устранить тревогу серии ET, сократив время простоя и повысив производительность.

Шаг 3: Устранение проблем тревог серии ET Тревоги

Серия ET-Код ошибки

ERR001: Тревога световой завесы безопасности

Причина:Когда ось Y опускается вниз, человек или другой объект попадает в зону световой завесы.

Устранение:Проверьте, нет ли кого-либо в зоне световой завесы, или не неисправна ли защитная решетка.

ERR002: Отклонение положения осей Y1 и Y2

(Тревога будет выдана при возникновении в ручном режиме, а также при возникновении в режиме гибки.)

Причина:Отклонение абсолютного координатного значения осей Y1 и Y2 превышает максимальное допустимое значение отклонения оси Y.

Устранение:Сначала проверьте, не выходит ли ошибка положения осей Y1 и Y2 за пределы допуска. Затем убедитесь, что линейный энкодер работает нормально или не вышел ли он из строя. Наконец, проверьте, нет ли неисправности в механической передаче и не слишком ли мал допустимый предел отклонения положения для системных параметров Y1 и Y2.

ERR003: Тревога при превышении давления максимального допустимого значения станка

Причина:Выбраны неверная матрица или материал.

Устранение:

1. Проверьте выбор матрицы и материала:

l Убедитесь, что матрица и материал выбраны правильно.

2. Проверьте давление гибки:

l Проверьте, не слишком ли высоко давление гибки в программе, сводке и интерфейсе программирования.

3. Оценка давления:

l Если отображаемое давление превышает допустимый предел станка:

l Замените матрицу или материал.

l Если отображаемое давление находится в допустимом диапазоне:

l Проверьте правильность установки высоты верхней и нижней матрицы.

ERR004: Тревога при превышении допустимого давления матрицы

Причина: Выбраны неверная матрица или материал.

Устранение:

1. Проверьте, правильно ли выбраны матрица и материал.

2. Проверьте, не слишком ли велико давление гибки в программе, сводке и интерфейсе программирования.

l Если отображаемое давление превышает допустимое давление матрицы, замените матрицу или материал.

l Если отображаемое давление находится в пределах допустимого диапазона матрицы, убедитесь, что высота верхней и нижней матрицы установлена правильно.

ERR005: Превышен предел давления при гибке

Причина: Выбраны неверная матрица или материал.

Устранение:

1. Проверьте, правильно ли выбраны матрица и материал.

2. Проверьте, не слишком ли велико давление гибки в программе, сводке и интерфейсе программирования.

3. Если отображаемое давление превышает допустимое давление матрицы, замените матрицу или материал.

4. Если отображаемое давление находится в пределах допустимого диапазона матрицы, убедитесь, что высота верхней и нижней матрицы установлена правильно.

ERR006: Тайм-аут связи при измерении давления

Причина:Тайм-аут связи между системой и платой I/O.

Устранение:Убедитесь в правильности настройки типа платы I/O и корректности подключения линии связи 485.

ERR007: Неисправность канала контроля давления

Причина:Аналоговое значение слишком низкое.

Устранение:Проверьте правильность подключения аналоговой сигнальной линии.

ERR008-ERR12: Превышение жесткого положительного ограничения по осям X-Z2

(Тревога будет выдана при гибке; тревога будет выдана при переходе в ручной режим)

Причина:Во время гибки срабатывает концевой выключатель положительного ограничения каждой оси.

Устранение:

1. Проверьте, не вошла ли каждая ось в зону концевого выключателя положительного ограничения.

2. Проверьте, не неисправен ли концевой выключатель положительного ограничения каждой оси.

3. Используйте интерфейс ручного управления, чтобы вывести каждую ось из зоны концевого выключателя.

ERR013-ERR017: Превышение жесткого отрицательного ограничения по осям X-Z1

(Тревога будет выдана при гибке и поиске нулевой точки; тревога будет выдана при переходе в ручной режим)

ПричинаВо время гибки срабатывает концевой выключатель отрицательного ограничения каждой оси.

Устранение:

1. Переместите каждую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы вывести ее из зоны концевого выключателя.

2. Проверьте, не вошла ли каждая ось в зону концевого выключателя отрицательного ограничения.

3. Проверьте, не неисправен ли концевой выключатель отрицательного ограничения каждой оси.

ERR018-ERR022: Превышение мягкого положительного ограничения по осям X-Z2

Причина:Машинные координаты каждой оси превышают положение мягкого положительного ограничения, заданное системным параметром.

Устранение:Проверьте, является ли положение мягкого положительного ограничения каждой оси, заданное системным параметром, корректным.

ERR023-ERR027: Превышение мягкого отрицательного ограничения по осям X-Z1

Причина:Машинные координаты каждой оси превышают положение мягкого отрицательного ограничения, заданное системным параметром.

Устранение:Проверьте, является ли положение мягкого отрицательного ограничения каждой оси, заданное системным параметром, корректным.

ERR028: Сигнализация о просрочке станка

Причина:Срок эксплуатации станка истек.

Устранение:Пожалуйста, свяжитесь с поставщиком.

ERR029-ERR034: Сигнализация сервопривода каждой оси

Причина:Сервопривод соответствующей оси выдает сигнализацию либо отсутствует связь с сервоприводом.

Устранение:Проверьте причину аварии сервопривода или проверьте соединительный кабель между системой и сервоприводом.

ERR035-ERR040: Авария энкодера каждой оси

Причина:Сигнал энкодера соответствующей оси неверный.

Устранение:Проверьте проводку сигналов энкодера в соединительном кабеле между системой и сервоприводом.

ERR041-ERR046: Авария сервопривода каждой оси в режиме без движения

Причина:Когда соответствующая ось не получает команду движения, обнаруживается, что обратная координата ненормальна.

Устранение:Проверьте соединительный кабель энкодера.

ERR047-ERR052: Авария сервопривода каждой оси в режиме движения

Причина:Авария отслеживания позиции каждой оси.

Устранение:Проверьте, не слишком ли мал допустимый предел ошибки отслеживания позиции.

ERR053: Авария пониженного напряжения питания

Причина:Обнаружено, что напряжение питания системы слишком низкое.

Устранение:Проверьте, в норме ли источник питания.

ERR054: Системная авария

Причина:Внутренняя исключительная ошибка системы.

Устранение:Пожалуйста, свяжитесь с поставщиком.

ERR055: Аварийная остановка

Причина:Обнаружено, что нажата кнопка аварийной остановки.

Устранение:Проверьте, не нажата ли кнопка аварийной остановки.

ERR056: Превышение ограничения крутящего момента

Причина:Превышен максимальный крутящий момент двигателя.

Устранение:Проверьте, не слишком ли велики скорость или ускорение по оси Y.

ERR057: Слишком малое расстояние между Z1 и Z2

Причина:Перемещение оси Z при ручном управлении в режиме ручного управления превышает безопасное расстояние, заданное системным параметром 603: z1z2.

Устранение:Проверьте, соответствуют ли значения, заданные системными параметрами, требованиям.

ERR059: Предупреждение о скором истечении срока действия

Причина:Оставшееся время работы системы составляет менее 2 дней.

Устранение:Свяжитесь с поставщиком.

ERR060: Задняя передача 2 превышает отрицательный программный предел

Причина:При использовании задней передачи 2 машинная координата по оси X превышает заданное системным параметром положение отрицательного программного предела по оси X.

Устранение:Проверьте, правильно ли выбрана задняя передача.

ERR061: Авария дверцы безопасности

Причина:Во время работы была открыта дверца безопасности.

Устранение:Проверьте, закрыта ли дверца безопасности.

ERR062: Авария кондиционера

Причина:Неисправность кондиционера.

Устранение:Проверьте кондиционер.

ERR063: Тайм-аут компенсации прогиба

Причина:Компенсацию прогиба не удается завершить в течение длительного времени.

Устранение:Проверьте, не слишком ли малой установлена точность компенсации прогиба.

ERR064: Ошибка направления компенсации прогиба

Причина:Ошибка направления вращения двигателя компенсации прогиба.

Устранение:Проверьте правильность подключения двигателя компенсации прогиба.

ERR065: Аварийная остановка 1

Причина:Входной сигнал аварийной остановки 1 активен.

Устранение:Проверьте входной сигнал аварийной остановки 1.

Серия ET-Код аварии

ALM001-ALM006 Ошибка поиска нуля осей X-Z2

ПричинаВо время поиска система не обнаруживает сигнал нуля соответствующей оси, либо нулевая координата соответствующей оси задана неверно.

УстранениеПроверьте, меньше ли третье поисковое расстояние соответствующей оси в системных параметрах одного шага. Также проверьте нулевые координаты соответствующей оси.

ALM007-ALM011 Превышение положительного жесткого предела осей X-Z2

ПричинаВ ручном режиме срабатывает положительный концевой выключатель соответствующей оси.

УстранениеПроверьте, не вошла ли соответствующая ось в зону положительного концевого выключателя, либо не неисправен ли положительный концевой выключатель оси. Переместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из зоны концевого выключателя.

ALM012-ALM016 Превышение отрицательного жесткого предела осей X-Z1

ПричинаВ ручном режиме срабатывает отрицательный концевой выключатель соответствующей оси.

УстранениеПроверьте, не входит ли соответствующая ось в зону отрицательного концевого выключателя или не вышел ли из строя отрицательный концевой выключатель этой оси. Переместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из зоны срабатывания концевого выключателя.

ALM017-ALM021 Чрезмерное положительное программное ограничение оси X-Z2

ПричинаВ ручном режиме сработало положительное программное ограничение соответствующей оси.

УстранениеПереместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из зоны программного ограничения, и проверьте, соответствует ли настройка программного ограничения в системных параметрах.

ALM022-ALM026 Превышено отрицательное программное ограничение оси X-Z1

ПричинаВ ручном режиме сработало отрицательное программное ограничение соответствующей оси.

УстранениеПереместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из зоны программного ограничения, и проверьте, соответствует ли настройка программного ограничения в системных параметрах.

ALM027 Превышено отклонение позиции осей Y1 и Y2

ПричинаОтклонение абсолютного значения координаты осей Y1 и Y2 превышает максимальное заданное значение отклонения оси Y в ручном режиме.

УстранениеПроверьте, не выходит ли ошибка позиционирования осей Y1 и Y2 за допустимые пределы; убедитесь, что линейный энкодер исправен; проверьте механическую передачу на наличие неисправностей. Переместите Y1 и Y2 в направлении, уменьшающем отклонение по оси.

ALM028-ALM033 Превышено отклонение нулевой позиции оси X-Z2

ПричинаВ режиме опорной точки машинное координатное значение соответствующей оси после поиска исходной точки значительно отличается от значения, записанного в системных параметрах 260-263608-609.

УстранениеПроверьте, правильно ли заданы системные параметры 260-263608-609.

ALM034 Предупреждение о смазочном насосе

ПричинаВыходное давление смазочного насоса недостаточно.

УстранениеПроверьте, не израсходована ли смазка. Если да, добавьте литиевую смазку на минеральной основе № 00 с экстремальным давлением. Если нет, проверьте, исправен ли смазочный насос, нет ли утечки в смазочной трубке и правильно ли подключен сигнальный провод смазочного насоса.

ALM035 Инструмент не зажат

ПричинаНе обнаружен сигнал зажима гидравлического держателя инструмента.

УстранениеПроверьте, правильно ли подключена проводка сигнала зажима гидравлического держателя инструмента.

ALM036 Слишком малое расстояние между ZLZ2

ПричинаОсь Z в режиме ручного управления превышает безопасное расстояние, заданное системным параметром 603: z1z2.

УстранениеПроверьте, соответствуют ли заданные в системных параметрах значения требованиям.

ALM037 Предупреждение о защитной световой завесе

ПричинаОбнаружен действительный сигнал световой завесы.

УстранениеПроверьте, не перекрыта ли световая завеса.

ALM038 Предупреждение о просрочке

ПричинаОставшийся срок использования системы составляет менее 2 дней.

УстранениеСвяжитесь с поставщиком.

ALM039 Положительный предел компенсации прогиба

ПричинаМеханизм компенсации прогиба превысил положительный предел.

УстранениеПроверьте направление движения механизма компенсации прогиба и правильность подключения сигнала концевого ограничения.

ALM040 Отрицательный предел компенсации прогиба

ПричинаМеханизм компенсации прогиба превысил отрицательный предел.

УстранениеПроверьте направление движения механизма компенсации прогиба и правильность подключения сигнала концевого ограничения.

ALM041 Компенсация прогиба

ПричинаПодсказка по компенсации прогиба.

УстранениеПроверьте, не слишком ли мала точность настройки компенсации прогиба.

ALM042 Наклон оси Y

ПричинаВходной сигнал наклона оси Y действителен.

УстранениеПроверьте, параллельны ли Y1 и Y2 и правильно ли задана исходная точка.

Заключение

В целом, ключ к быстрому устранению неисправностей в сигнализации пресс-форм серии ET заключается в освоении основных шагов по эффективному выявлению и устранению распространённых неисправностей. Следуя процедурам, изложенным в этой статье, — таким как проверка соединений проводки, калибровка системных параметров и выполнение регулярного обслуживания, — вы сможете сократить время простоя и обеспечить производственную эффективность.

Для получения дополнительной помощи или более подробной технической информации, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой технической поддержки JUGAO CNC MACHINE. Мы готовы предоставить вам профессиональные рекомендации и дополнительные материалы, чтобы помочь вам эффективнее использовать нашу продукцию. Вы также можете ознакомиться с другими нашими техническими документами, чтобы получить дополнительную информацию по обслуживанию гибочных станков и повышению их производительности.