Вы столкнулись с проблемами аварийных сигналов на вашем полностью электрическом сервогибочном станке серии ET? Вы обратились по адресу. Эта статья предоставит подробное руководство по быстрому устранению неисправностей аварийных сигналов серии ET, обеспечивая плавные и эффективные производственные операции. Хотя аварийные сигналы серии ET распространены, при правильном подходе вы можете быстро их устранить и восстановить оптимальную производительность вашего оборудования. Независимо от того, новичок вы в этой системе или хотите оптимизировать процесс устранения неисправностей, это руководство предоставит ключевые шаги, которые помогут вам эффективно справляться с различными проблемами аварийных сигналов.

Шаг 1: Доступ к серии ET Интерфейс тревог

Нажмите на функциональную клавишу ' тревога ' для доступа к интерфейсу и просмотра всех деталей тревог серии ET. Этот интерфейс предоставляет полный обзор текущих тревог, записей тревог и других важных статистических данных, таких как количество успешных операций, ошибки проверки и случаи превышения времени ожидания.

Анализ записей тревог

Поймите частоту и тип возникающих тревог, просматривая прошлые записи. Особое внимание уделите количеству ошибок проверки тревог серии ET и проблемам с превышением времени ожидания, так как они указывают на скрытые проблемы связи с модулем ввода-вывода.

l Количество успешных операций: Отражает количество успешных коммуникаций между системой и модулем ввода-вывода, указывая на общее состояние связи системы.

l Ошибки проверки: Отображает количество ошибок проверки при обмене данными между системой и модулем ввода-вывода. Большое количество ошибок может указывать на проблемы целостности данных, требующие немедленного внимания.

l Превышения времени ожидания: Показывает количество ошибок соединения при обмене данными между системой и модулем ввода-вывода, сигнализируя о возможных нарушениях передачи данных, которые могут повлиять на работу оборудования.

Шаг 2: Интерпретация серии ET Статус тревоги

Для эффективной обработки тревоги серии ET сначала проверьте информацию о тревоге на наличие кодов ошибок (ERRxxx) и предупреждений (ALMxxx). Самые последние тревоги перечислены как ' Текущая тревога '. Следуйте инструкциям для устранения проблем и нажмите клавишу сброса, чтобы очистить тревогу и восстановить нормальную работу системы.

Если происходит сбой системы ЧПУ, предупреждения будут отображать до пяти текущих тревог. Запишите код предупреждения и предпримите рекомендуемые действия или обратитесь к профессиональному обслуживающему персоналу при необходимости.

Следуя этим шагам, вы можете быстро устранить неисправность сигнализации серии ET, сокращая время простоя и повышая производительность.

Шаг 3: Устранение неисправностей серии ET Проблемы с сигнализацией

Сигнализация серии ET -Код ошибки

ERR001: Сигнализация световой завесы безопасности

Причина: Когда ось Y движется вниз, тело человека или другие объекты попадают в область световой завесы.

Решение: Проверьте, находится ли кто-либо в области световой завесы или неисправна ли защитная решетка.

ERR002: Отклонение положения осей Y1 и Y2

(Сигнализация сработает при возникновении в ручном режиме и при изгибе.)

Причина: Отклонение абсолютных координатных значений осей Y1 и Y2 превышает максимальное установленное значение отклонения для оси Y.

Решение: Сначала проверьте, выходит ли ошибка положения осей Y1 и Y2 за допустимые пределы. Затем убедитесь, что линейный энкодер работает правильно или неисправен. Наконец, проверьте, нет ли неисправности в механической передаче и не установлено ли слишком маленькое допустимое значение отклонения положения для параметров системы Y1 и Y2.

ERR003: Сигнализация при превышении давления максимально допустимого значения станка

Причина: Выбраны неправильные пресс-форма или материал.

Решение:

1. Проверка выбора пресс-формы и материала:

l Убедитесь, что пресс-форма и материал выбраны правильно.

2. Проверьте давление гибки:

l Проверьте, не слишком ли высоко давление гибки в программе, синтезе и интерфейсе программирования.

3. Оценка давления:

l Если отображаемое давление превышает допустимый предел станка:

l Замените пресс-форму или материал.

l Если отображаемое давление находится в допустимом диапазоне:

l Убедитесь в правильной установке высот верхней и нижней пресс-форм.

ERR004: Тревога при превышении давления допустимого значения пресс-формы

Причина : Выбрана неправильная пресс-форма или материал.

Лечение :

1. Проверьте, правильно ли выбраны пресс-форма и материал.

2. Проверьте, не слишком ли велико давление гибки в программе, синтезе и интерфейсе программирования.

l Если отображаемое давление превышает допустимое давление пресс-формы, замените пресс-форму или материал.

l Если отображаемое давление находится в допустимом диапазоне пресс-формы, убедитесь, что высоты верхней и нижней пресс-форм установлены правильно.

ERR005: Превышен предел давления для гибки

Причина : Выбрана неправильная пресс-форма или материал.

Решение:

1. Проверьте, правильно ли выбраны пресс-форма и материал.

2. Проверьте, не слишком ли велико давление гибки в программе, синтезе и интерфейсе программирования.

3. Если отображаемое давление превышает допустимое давление пресс-формы, пожалуйста, замените пресс-форму или материал.

4. Если отображаемое давление находится в допустимом диапазоне пресс-формы, убедитесь, что высоты верхней и нижней пресс-форм установлены правильно.

ERR006: Тайм-аут связи при обнаружении давления

Причина: Таймаут связи между системой и платой ввода-вывода.

Решение: Убедитесь в правильных настройках типа платы ввода-вывода и корректных подключениях линии связи 485.

ERR007: Неисправность канала обнаружения давления

Причина: Аналоговое значение слишком низкое.

Решение: Подтвердите правильность подключений аналоговой сигнальной линии.

ERR008-ERR12: Превышение положительного аппаратного предела оси X-Z2

(Тревога будет выдана при гибке; тревога будет выдана при генерации в ручном режиме)

Причина: Срабатывает положительный концевой выключатель каждой оси во время гибки.

Решение:

1. Проверьте, вошла ли каждая ось в зону положительного концевого выключателя.

2. Проверьте, неисправен ли положительный концевой выключатель каждой оси.

3. Используйте интерфейс ручного управления, чтобы вывести каждую ось из зоны концевого выключателя.

ERR013-ERR017: Ось X-Z1 превышает отрицательный аппаратный предел

(Тревога будет выдана при гибке и поиске нулевой точки; тревога будет выдана при генерации в ручном режиме)

Причина : срабатывает отрицательный концевой выключатель каждого вала во время гибки.

Решение:

1. Переместите каждую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из зоны концевого выключателя.

2. Проверьте, входит ли каждый вал в зону отрицательного концевого выключателя.

3. Проверьте, не вышел ли из строя отрицательный концевой выключатель каждого вала.

ERR018-ERR022: Превышение положительного программного предела оси X-Z2

Причина: Координата станка каждой оси превышает положение положительного программного предела, установленное параметром системы.

Решение: Проверьте, является ли подходящим положение положительного программного предела каждой оси, установленное параметром системы.

ERR023-ERR027: Превышение отрицательного программного предела по оси X-Z1

Причина: Координата станка каждой оси превышает положение отрицательного программного предела, установленное системным параметром.

Решение: Проверьте, соответствует ли положение отрицательного программного предела каждой оси, установленное системным параметром.

ERR028: Аварийный сигнал просрочки станка

Причина: Станок просрочен.

Решение: Пожалуйста, свяжитесь с поставщиком.

ERR029-ERR034: Аварийный сигнал сервопривода каждой оси

Причина: Сервопривод соответствующей оси подает аварийный сигнал или соединение сервопривода нарушено.

Решение: Проверьте причину аварийного сигнала сервопривода или проверьте соединительный кабель между системой и сервоприводом.

ERR035-ERR040: Аварийный сигнал энкодера каждого вала

Причина: Сигнал энкодера соответствующего вала неисправен.

Решение: Проверьте проводку сигналов, связанных с энкодером, в соединительном кабеле между системой и сервоприводом.

ERR041-ERR046: Аварийный сигнал аномалии сервопривода каждой оси в нерабочем режиме

Причина: Когда соответствующая ось не получает команду на движение, она обнаруживает аномалию в передаваемых координатах.

Решение: Проверьте соединительный кабель энкодера.

ERR047-ERR052: Аварийный сигнал аномалии сервопривода каждой оси в режиме движения

Причина: Аварийный сигнал отслеживания положения каждой оси.

Решение: Проверьте, не установлено ли слишком малое допустимое значение ошибки отслеживания положения.

ERR053: Аварийный сигнал сбоя питания

Причина: Обнаружено слишком низкое напряжение системного питания.

Решение: Проверьте, нормально ли работает источник питания.

ERR054: Системная тревога

Причина: Внутреннее исключение системы.

Решение: Пожалуйста, свяжитесь с поставщиком.

ERR055: Аварийная остановка

Причина: Обнаружено нажатие кнопки аварийной остановки.

Решение: Проверьте, нажата ли кнопка аварийной остановки.

ERR056: В пределах предельного момента

Причина: Превышен максимальный момент двигателя.

Решение: Проверьте, не установлена ли слишком большая скорость или ускорение по оси Y.

ERR057: Расстояние между Z1 и Z2 слишком мало

Причина: Ось Z при ручном управлении в режиме ручного управления превышает безопасное расстояние системного параметра 603: z1z2.

Решение: Проверьте, подходят ли установленные системные параметры.

ERR059: Предупреждение об истечении срока

Причина: Доступное время работы системы менее 2 дней.

Решение: Свяжитесь с поставщиком.

ERR060: Задняя передача 2 превышает отрицательный мягкий предел

Причина: При использовании задней передачи 2 координата по оси X машины превышает положение отрицательного мягкого предела оси X, установленное системным параметром.

Решение: Проверьте, правильно ли выбрана задняя передача.

ERR061: Тревога безопасности двери

Причина: Дверь безопасности была открыта во время использования.

Решение: Проверьте, закрыта ли защитная дверь.

ERR062: Сигнал тревоги кондиционера

Причина: Неисправность кондиционера.

Решение: Проверьте кондиционер.

ERR063: Тайм-аут компенсации отклонения

Причина: Компенсация отклонения не может быть завершена в течение длительного времени.

Решение: Проверьте, не установлена ли точность компенсации отклонения слишком малой.

ERR064: Ошибка направления компенсации отклонения

Причина: Ошибка направления вращения двигателя компенсации отклонения.

Решение: Проверьте правильность подключения двигателя компенсации отклонения.

ERR065: Сигнал тревоги аварийной остановки 1

Причина: Входной сигнал сигнала тревоги аварийной остановки 1 активен.

Решение: Проверьте входной сигнал сигнала тревоги аварийной остановки 1.

Сигнализация серии ET -Код тревоги

ALM001-ALM006 Поиск начала оси X-Z2 не выполнен

Причина : Система не обнаруживает сигнал начала соответствующей оси во время поиска, или координата начала соответствующей оси установлена неправильно.

Лечение : Проверьте, меньше ли расстояние поиска третьего участка соответствующей оси в системных параметрах, чем один шаг. Также проверьте координаты начала соответствующей оси.

ALM007-ALM011 Превышение положительного жесткого предела оси X-Z2

Причина : Положительный концевой выключатель соответствующей оси сработал в ручном режиме.

Лечение : Проверьте, вошла ли соответствующая ось в зону положительного концевого выключателя или неисправен ли положительный концевой выключатель оси. Переместите соответствующую ось в интерфейсе ручного управления, чтобы выйти из зоны концевого выключателя.

ALM012-ALM016 Превышение жесткого отрицательного предела по оси X-Z1

Причина : В ручном режиме сработал отрицательный концевой выключатель соответствующей оси.

Лечение : Проверьте, входит ли соответствующая ось в зону действия отрицательного концевого выключателя или неисправен ли отрицательный концевой выключатель оси. В ручном интерфейсе управления переместите соответствующую ось для выхода из зоны концевого выключателя.

ALM017-ALM021 Превышение программного положительного предела по оси X-Z2

Причина : В ручном режиме сработал программный положительный предел соответствующей оси.

Лечение : В ручном интерфейсе управления переместите соответствующую ось для выхода из программного предела и проверьте, правильно ли установлены параметры программного предела в системных настройках.

ALM022-ALM026 Превышение программного отрицательного предела по оси X-Z1

Причина : В ручном режиме сработал программный отрицательный предел соответствующей оси.

Лечение : В ручном интерфейсе управления переместите соответствующую ось для выхода из программного предела и проверьте, правильно ли установлены параметры программного предела в системных настройках.

ALM027 Отклонение положения осей Y1 и Y2 превышает предел

Причина : В ручном режиме абсолютное отклонение координат осей Y1 и Y2 превышает максимальное допустимое значение отклонения по оси Y.

Лечение : Проверьте, не выходит ли ошибка позиционирования осей Y1 и Y2 за допуск; проверьте исправность линейного энкодера; проверьте механическую передачу на наличие неисправностей. Переместите оси Y1 и Y2 в направлении, уменьшающем осевое отклонение положения.

ALM028-ALM033 Отклонение нулевой позиции оси X-Z2 превышает предел

Причина : В режиме поиска нуля после нахождения начала координат машинное значение соответствующей оси значительно отличается от значения, записанного в системных параметрах 260-263608-609.

Лечение : Проверьте, правильно ли установлены системные параметры 260-263608-609.

ALM034 Предупреждение смазочного насоса

Причина : Выходное давление смазочного насоса недостаточно.

Лечение : Проверьте, не израсходована ли смазочная паста. Если да, добавьте смазочную пасту №00 на основе лития под высоким давлением. Если нет, проверьте исправность смазочного насоса, нет ли утечек в смазочной трубке и правильно ли подключен сигнальный провод смазочного насоса.

ALM035 Инструмент не зажат

Причина : Не обнаружен сигнал зажима гидравлического держателя инструмента.

Лечение : Проверьте правильность подключения проводов сигнала зажима гидравлического держателя инструмента.

ALM036 ZLZ2 Расстояние слишком мало

Причина : Ось Z в ручном режиме управления превышает безопасное расстояние системного параметра 603: z1z2.

Лечение : Проверьте, соответствуют ли установленные параметры системных настроек.

ALM037 Предупреждение световой завесы безопасности

Причина : Обнаружен действительный сигнал световой завесы.

Лечение : Проверьте, не заблокирована ли световая завеса.

ALM038 Предупреждение об истечении срока

Причина : Оставшееся время работы системы менее 2 дней.

Лечение : Свяжитесь с поставщиком.

ALM039 Положительный предел компенсации отклонения

Причина : Механизм компенсации отклонения превысил положительный предел.

Лечение : Проверьте направление движения механизма компенсации отклонения и правильность подключения сигнала предела.

ALM040 Отрицательный предел компенсации отклонения

Причина : Механизм компенсации отклонения превысил отрицательный предел.

Лечение : Проверьте направление движения механизма компенсации отклонения и правильность подключения сигнала предела.

ALM041 Компенсация отклонения

Причина : Сообщение при компенсации отклонения.

Лечение : Проверьте, не слишком ли мала установка точности компенсации отклонения.

ALM042 Наклон оси Y

Причина : Входной сигнал наклона оси Y действителен.

Лечение : Проверьте параллельность Y1Y2 и правильность настройки исходной точки.

Заключение

В заключение, ключ к быстрому устранению неисправностей сигнализации пресс-форм серии ET заключается в освоении основных шагов для эффективного выявления и устранения распространенных неисправностей. Следуя процедурам, описанным в данной статье, таким как проверка соединений проводки, калибровка системных параметров и выполнение регулярного технического обслуживания, вы сможете минимизировать простои и обеспечить производственную эффективность.

Для получения дополнительной помощи или более подробной технической информации, пожалуйста, обращайтесь в нашу службу технической поддержки JUGAO CNC MACHINE. Мы готовы предоставить вам профессиональные консультации и дополнительные ресурсы, чтобы помочь вам более эффективно использовать нашу продукцию. Вы также можете ознакомиться с другими нашими техническими документами для получения дополнительной информации по техническому обслуживанию гибочных станков и оптимизации их производительности.