Подбор сопел для лазерных режущих станков

тел:
+86-13222111178
электронная почта:
info@ntjugao.com

язык

дом > Блог > Другая техническая поддержка > Подбор сопел для лазерных режущих станков

Подбор сопел для лазерных режущих станков

Mar 31, 2026

Выбор правильного сопла для лазерного режущего станка сводится к поиску баланса между точностью, эффективностью и стабильностью. Основной принцип: используйте небольшое отверстие для резки тонких листов для достижения максимальной скорости и точности; используйте большое отверстие для резки толстых листов для обеспечения стабильности и качества поверхности.

Название	Символ	Форма сопла	Характеристики формы	Применение
Однослойное	S (Single)		Внутренняя стенка коническая, удаление шлака высоким давлением с большим расходом газа	Подходит для плавления и резки материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые листы
Двухслойное	D (Double)		Двухслойная композитная конструкция добавляет внутренний сердечник к однослойной основе.	Двухслойные сопла размером 2.0 и выше используются для абразивной поверхностной резки углеродистой стали.
Высокоскоростное двухслойное	E		Сопло имеет заостренную форму и три отверстия на внутреннем крае больше, чем у обычных двухслойных сопел.	В основном используется для высокомощной, высокоскоростной, блестящей поверхностной резки углеродистой стали толщиной до 20 мм.
Высокоскоростное однослойное	SP		Форма сопла заостренная, внутренняя стенка ступенчатая коническая	В основном используется для высокомощной, высокоскоростной резки с блестящей поверхностью или кислородной резки с отрицательным коксом углеродистой стали толщиной более 20 мм.
Высокоскоростное однослойное	ST		Форма носика заостренная; внутренняя стенка коническая; площадь выходного отверстия сопла больше, чем у SP	В основном используется для высокоскоростной резки с блестящей поверхностью углеродистой стали толщиной более 20 мм, обеспечивая стабильное ведение и лучшие результаты.
Storm Nozzle	B (Boost)		Улучшение по сравнению с однослойным соплом: Выходное отверстие сопла имеет ступенчатую конструкцию.	Подходит для высокомощной резки азотом или низконапорной воздушной резки нержавеющей и углеродистой стали.

Вот подробное руководство по выбору на основе типа и толщины листа:

Laser	Толщина резки (кислородное шлифование для углеродистой стали)	Рекомендуемое сопло
Low-power laser(≤6000W)	16мм-20мм	1.4D-1.6D (стандартное коническое сопло)
High-power laser (≥6000W, taking Raycus 12kW as an example)	3мм-12мм	1.2E (Двухслойное высокоскоростное сопло)
	12мм-14мм	1.2E-1.4E (Двухслойное высокоскоростное сопло)
	16мм-20мм	1.4E-1.6E (Двухслойное высокоскоростное сопло)
	22mm-35mm	SP1.4-SP1.8 (Однослойное высокоскоростное сопло) Или 1.4E-1.8E (Двухслойное высокоскоростное сопло)
	35mm-40mm	SP1.6-SP1.8 (Однослойное высокоскоростное сопло) Или 1.6E-1.8E (Двухслойное высокоскоростное сопло)

Есть несколько деталей, которые даже важнее, чем просто 'выбрать правильный':

**Важно:** Концентричность имеет решающее значение:** Центр отверстия сопла должен быть точно совмещен с центром лазерного луча. Если они не концентричны, в лучшем случае на одной стороне реза будут заусенцы; в худшем случае рез будет неполным или даже повредит режущую головку. Обычно это делается во время настройки оборудования, но также должно проверяться после замены сопла.

Обратите внимание на материал и точность сопла:

** Материал: ** Высокочистая медь является основным материалом благодаря ее превосходной электропроводности и теплопроводности. Чистая медь обеспечивает более стабильный емкостной сигнал и лучшую производительность, чем латунь. Некоторые сопла имеют керамическое покрытие, в основном для предотвращения разбрызгивания и увеличения срока службы.

** Точность: ** Хорошее сопло имеет погрешность концентричности менее 0.03 мм (менее 0.02 мм для сопел диаметром менее 1 мм). Это защищает внутреннюю линзу и снижает трудности с настройкой.

** Своевременная замена и обслуживание: ** Сопло является расходным материалом. Немедленно замените его, если заметите деформацию отверстия, сколы, сильное накопление разбрызгивания или внезапное ухудшение качества резки (например, накопление шлака или плохая поверхность реза). Регулярно очищайте наконечник сопла медной щеткой для удаления разбрызгивания.

Как только вы усвоите основную логику 'маленькие отверстия для тонких листов и большие отверстия для толстых листов' и внесете незначительные корректировки на основе ваших обычно используемых материалов, вы сможете выбрать правильное сопло и значительно улучшить качество и эффективность резки.