Анализ типичных неисправностей листогибочного пресса

1. Главный двигатель не запускается
Причины
1. Неисправность в цепи пуска главного двигателя, например: не отпущена кнопка аварийной остановки, ослаблено кабельное соединение, неисправно управляющее питание 24 В и т. д.;
2. Неисправность связанных компонентов пусковой части главного двигателя, например: сработала защита от перегрузки или повреждены тепловые реле, автоматические выключатели, контакторы переменного тока и т. д.;
3. Проблема с электропитанием;
Меры
1. Проверьте, не нажата ли кнопка аварийной остановки в цепи пуска главного двигателя, нет ли ослабленных соединений проводки и исправно ли управляющее питание 24 В;
2. Проверьте, сработала ли защита от перегрузки на компонентах цепи пуска главного двигателя. Если необходимо выяснить причину, проверьте, нет ли повреждённых компонентов;
3. Проверьте, нормально ли трёхфазное питание;

2. Слайдер не может быстро опуститься вниз
Причины
1. Слишком туго отрегулирована направляющая слайдера;
2. Задний упорный вал не находится в нужном положении;
3. Слайдер больше не находится в верхней мёртвой точке;
4. Ножная педаль и другие сигналы не поступили в модуль;
5. Неисправен пропорциональный сервоклапан;

Меры
1. Проверьте, подходит ли направляющая слайдера;
2. Проверьте, есть ли курсор в фактическом положении X на системе, либо проверьте, соответствует ли запрограммированное значение заднего упорного вала фактическому значению в ручном интерфейсе;
3. Состояние оси Y на системе должно быть «1». Если оно «6», проверьте фактические координаты оси Y. Значение должно быть меньше разницы между осью Y и ходом возврата;
4. По электрической схеме проверьте, нормальны ли входные сигналы, такие как сигнал с ножной педали;
5. Проверьте, нормальна ли обратная связь пропорционального сервоклапана;

3. Слайдер не может выполнять гибку или скорость гибки очень низкая
Причины
1. Слайдер ещё не достиг точки переключения скорости;
2. Параметры гибки по оси Y в системе настроены неправильно;
3. Недостаточное давление, например: причины, связанные с программированием, причины, связанные с настройкой параметров станка, гидравлические причины и т. д.;

Меры
1. Проверьте, изменилось ли состояние оси Y с «2» на «3». Фактическое значение оси Y должно быть больше значения точки переключения скорости. Если нет, необходимо скорректировать параметры быстрого хода;
2. Повторно отрегулируйте параметры гибки по оси Y;
3. Проверьте, связано ли это с программированием, настройками параметров или гидравликой; можно использовать манометр, мультиметр и т. д., чтобы сначала проверить сигналы основного давления и пропорционального клапана давления, затем проверить, не заклинили ли пропорциональный клапан давления и главный редукционный клапан, затем проверить фильтрующий элемент и масло, и наконец проверить масляный насос и его муфту;

4. Иногда при гибке ползун не может вернуться обратно
Причины
1. Отсутствие возврата при разгрузке может быть связано с проблемами параметров или гидравлической неисправностью;
2. Отсутствие возврата в процессе обработки: угол заготовки еще не достиг заданного значения;
3. Отсутствие возврата в процессе обработки: угол заготовки превысил заданное значение;

Меры
1. Отладьте некоторые параметры гибки по оси Y. Параметры гибки следует настраивать в соответствии с фактической ситуацией. Если коэффициент усиления слишком мал, ползун не сможет согнуть деталь или не выйдет в нужное положение. Если коэффициент усиления слишком велик, ползун будет дрожать. Параметры следует отрегулировать так, чтобы во время движения ползун не дрожал, а коэффициент усиления был максимально возможным; либо неправильно заданы смещения левого и правого клапанов в диагностической программе. Если значение по оси Y слишком мало, ползун не сможет занять нужное положение. Если значение по оси Y слишком велико, разгрузка невозможна; если это гидравлическая неисправность, необходимо проверить основное давление и убедиться, что клапан PV S5 постоянно находится под напряжением;
2. Возможно, коэффициент усиления параметра гибочной части по оси Y установлен слишком мал — его можно соответствующим образом увеличить; либо недостаточно давление. Проанализируйте причину недостаточного давления: программирование, сигналы или гидравлика. К причинам, связанным с программированием, относятся выбор матрицы, толщина листа, материал, длина заготовки, способ гибки и т. д.; к гидравлическим причинам относятся внутренние утечки масляного насоса, загрязнение или повреждение пропорционального клапана давления, засорение фильтрующего элемента, загрязнение масла и т. д.;
3. В основном это связано с ошибками программирования и эксплуатации. Проверьте запрограммированные и обработанные заготовки;

5. Ползун движется плохо
Причины
1. Направляющая ползуна недостаточно затянута;
2. Ослабла стопорная гайка ползуна;
3. Необходимо отрегулировать параметры станка;
4. Необходимо отрегулировать коэффициент усиления и нулевое положение на усилителе пропорционального сервоклапана;
5. Неправильно установлено давление клапана противодавления или нарушен баланс между двумя сторонами. Если противодавление слишком мало, ползун будет медленно опускаться и дрожать во время работы; если противодавление с обеих сторон не сбалансировано, ползун будет скручиваться во время работы;
Меры
1. Повторно отрегулируйте зазор направляющей;
2. Снова затяните. Если стопорная гайка и винт слишком ослаблены, их необходимо заменить;
3. Если есть эталонная кривая, регулировку следует выполнять по ней;
4. Регулировке подлежат только клапаны BOSCH и REXROTH, но действуйте осторожно;
5. Используйте манометр, чтобы отрегулировать давление клапана противодавления и выровнять его с обеих сторон;

6. Иногда главный двигатель автоматически останавливается, срабатывает тепловое реле и автоматический выключатель
Причины
1. Пропорциональный клапан давления и главный редукционный клапан заклинили, и станок находится под давлением;
2. Фильтрующий элемент засорен, поток масла нарушен, и давление масляного насоса постоянно высокое;
3. Масло использовалось слишком долго и загрязнилось;
4. Слишком низкое качество масла;
5. Проблемы с автоматическим выключателем и тепловым реле: они срабатывают, когда номинальный ток еще не достигнут;
6. Неисправна выходная часть системы управления давлением, из-за чего отправляются неверные сигналы, и пропорциональный клапан давления продолжает работать;

Меры
1. Очистите пропорциональный клапан давления и главный редукционный клапан;
2. Замените фильтрующий элемент и проверьте степень загрязнения масла;
3. Немедленно замените масляный фильтрующий элемент;
4. Замените масло на рекомендованное;
5. Замените автоматический выключатель и тепловое реле;
6. Проверьте выход системы;

7. Заклинил любой клапан
Причины
1. Масло использовалось слишком долго и загрязнилось;
2. Слишком низкое качество масла;
3. Проверьте, не состарилась ли резиновая прокладка на входе масла в бак;

Меры
1. Рекомендуется своевременно заменять масло;
2. Замените масло на рекомендованное;
3. Замените маслостойкий резиновый лист;

8. Гидроцилиндр опускается вниз
Причины
1. Клапан обратного давления и тарельчатый клапан загрязнены или повреждены;
2. Обратное давление слишком низкое;
3. Сетка кольца растянута или изношена;
4. Внутренняя стенка масляного цилиндра растянута;
5. Если ползун останавливается в любом положении и медленно опускается, и за 5 минут опускание составляет менее 0,50 мм, это нормально. Это явление в основном обусловлено свойствами гидравлического масла;

Меры
1. Очистите клапан обратного давления и тарельчатый клапан, а при повреждении замените их;
2. Отрегулируйте давление клапана обратного давления в соответствии со стандартом;
3. Замените стопорное кольцо и проверьте причины его деформации и износа;
4. Обычно вызвано загрязнением масла; замените гильзу цилиндра и уплотнительное кольцо;
5. Лечение не требуется;

9. При гибке штампа высота с обеих сторон отличается
Причины
1. Обратное давление с обеих сторон неодинаково, при этом его значение может быть слишком высоким;

Меры
1. Отрегулируйте обратное давление с обеих сторон до заданного значения и поддерживайте его одинаковым;

10. Время ожидания в точке переключения скорости при работе ползуна слишком велико
Причины
1. Протекает всасывающий патрубок в масляном баке;
2. Неисправен клапан заполнения, например из-за неправильной установки заклинивает золотник или недостаточно натяжение пружины;
3. Неправильно заданы рабочие параметры оси Y;

Меры
1. Проверьте герметичность резиновой пластины и снова установите крышку на место;
2. Проверьте установку клапана заполнения, ход золотника и натяжение пружины;
3. Отрегулируйте рабочие параметры оси Y;

11. Длина и угол заготовки при гибке слишком сильно изменяются
Причины
1. Неверно задан параметр инерции станка;
2. Материал обрабатываемой плиты;

Меры
1. Повторно отрегулируйте параметр инерции станка;
2. Проверьте материал плиты;

12. При наличии у заготовки нескольких гибов погрешность накопленной ошибки слишком велика
Причины
1. У заготовки много гибов, что приводит к большой накопленной погрешности;
2. Неправильная последовательность гибки;

Меры
1. Точно подстройте параметры каждого гиба, чтобы угол был как можно более отрицательным, а размер — как можно более точным;
2. По возможности измените последовательность гибки;

13. Давление, автоматически рассчитанное системой, больше сопротивления штампа
Причины
1. При программировании неверно выбран нижний штамп;
2. Неправильно задано сопротивление штампа;
3. При программировании неверно выбран способ гибки;
4. Изменены параметры констант станка, например параметры материала, выбор единиц измерения и другие настройки;

Меры
1. Штамп следует выбирать в соответствии с соотношением толщины листа и раскрытия нижнего штампа;
2. Правильно задайте сопротивление штампа;
3. Проверьте программу;
4. Проверьте параметры констант станка;

14. При программировании большого дугового гиба система очень медленно вычисляет или зависает
Причины
1. Значение X, заданное при программировании, превышает максимальное значение оси X в параметрах;

Проверить
1. Проверьте программу;

15. Температура масла слишком высокая
Причины
1. Неисправность гидравлической части, например, засорение фильтрующего элемента, загрязнение масла, его ухудшение и т. д.;
2. Длительная работа под высоким давлением;

Проверить
1. Проверьте фильтрующий элемент и масло, при необходимости замените их;
2. Проверьте причину длительной работы под высоким давлением: это действительно необходимость или есть другие причины;

16. Неточная величина угла обработанной детали
Причины
1. Если погрешность очень большая, это может быть ошибкой программирования, ослабленным соединением ползуна, неисправностью линейки с оптической решеткой и т. д.;
2. Небольшая погрешность — это нормально, ее можно скорректировать в системе. Если после корректировки работа стабильна, это нормально;
3. Если угол нестабилен и часто меняется, это может быть связано с ослабленным соединением ползуна, неисправностью линейки с оптической решеткой, качеством материала и т. д.;

Меры
1. Проверьте выполняемую программу, уделив особое внимание тому, соответствуют ли в программе матрица, материал, толщина листа, длина заготовки и способ гибки фактической операции, не ослаблено ли соединение ползуна и надежно ли закреплено соединение линейки с оптической решеткой;
2. Небольшая погрешность — это нормально, ее могут вызывать многие причины, например: расхождение между запрограммированной толщиной материала и фактической толщиной; однородность материала, износ матрицы, особенности операции и т. д.;
3. Проверьте точность повторного позиционирования по оси Y, а также нормальность соединения ползуна и линейки с оптической решеткой. Если все нормально, вероятнее всего, причина связана с материалом.

17. Неточная длина заготовки
Причины
1. Размер нестабилен и часто меняется, что может быть связано с такими факторами, как питание станка, сервопривод, энкодер серводвигателя и связанные кабели, система, механические соединения винта, синхронные ремни (шкивы) и т. д.;

2. Размер имеет отклонение, но остается стабильным, что в основном связано с параллельностью, прямолинейностью, параллельностью и вертикальностью балки заднего упора;

3. При позиционировании по кромке гиба угол гиба больше 90 градусов, из-за чего размер получается меньше;
Меры
1. Проверьте точность повторного позиционирования оси заднего упора, которая обычно составляет менее 0,02 мм. Если расхождение большое, необходимо последовательно проверить возможные факторы один за другим. Если причина в сервоприводе, энкодере серводвигателя, системе и т. д., лучше обратиться к производителю;
2. Сначала проверьте параллельность и прямолинейность балки, а затем проверьте параллельность и вертикальность пальцев;
3. Если позиционирование выполняется по кромке гиба, постарайтесь, чтобы этот гиб не превышал 90 градусов;