Обработка листового металла включает традиционные методы и процессы, такие как резка и вырубка, штамповка, гибка и прессование, которые широко используются в машиностроении, коммуникациях и электронике, автомобилестроении и судостроении, аэрокосмической промышленности и других отраслях. Лазерные станки для резки металла используются чаще в отрасли обработки листового металла. Готовая продукция лазерной обработки имеет хороший эффект и высокую эффективность обработки. Многие производители в отрасли обработки листового металла также имеют волоконные лазерные режущие станки. Однако по некоторым причинам у многих людей больше отзывов о краях продуктов с заусенцами. Означает ли это, что он не может адаптироваться к обработке листового металла? На самом деле, наличие заусенцев при лазерной резке не редкость. Достаточно найти причину и правильно решить проблему, чтобы избежать появления заусенцев.

Как образуются заусенцы?

Заусенцы, о которых мы говорим, на самом деле являются остаточными частицами, которые появляются в разрезе лазерного высокотемпературного расплавленного материала. Во время обработки лазерным резаком, лазер генерирует высокотемпературный и чрезвычайно тонкий лазерный луч для резки через тройное слияние. Во время быстрого испарения и улетучивания материала, в этот момент образуются заусенцы.

Есть три причины образования конкретных заусенцев: оборудование, газ и параметры.

Первое - это оборудование. Это легко понять. Если само оборудование имеет проблемы с качеством при выходе с завода, необходимо учитывать, что будут производиться некачественные продукты.

Далее идет газ. Большая часть процесса лазерной резки использует вспомогательный газ. Некоторые адсорбируются, некоторые легко режутся, а некоторые являются огнезащитными. В зависимости от материала, обычно для резки металла используют азот и кислород. То есть эффект огнезащиты или поддержки горения, на самом деле, не противоречит друг другу. Более толстые материалы быстро режутся с кислородом, а более тонкие материалы или материалы с примесями можно резать огнезащитным газом. Предпосылкой является то, что чистота газа должна быть очень высокой, иначе ожидаемый эффект не может быть достигнут.

Затем установите параметры, и параметры установлены неправильно. Это легко понять. Лазерная резка - это процесс координации между различными частями. Эти параметры эквивалентны командирам - если параметры установлены неправильно, куда стрелять, это как солдат без генерала.

Поэтому, когда на лазерно-резательном изделии есть заусенцы, это можно проверить с нескольких сторон:

1. Положение фокуса лазерного резака смещено. Важность положения фокуса очевидна. Лазерный фокус имеет положительный фокус, нулевой фокус и отрицательный фокус. Если есть смещение положения во время резки, энергия не может быть сосредоточена в настройке. Положение изделия будет разрезано, иначе зазор будет слишком большим и образуются заусенцы.

Решение ： Перенастройте лазерный луч и отрегулируйте его до нормального состояния.

2. Мощность лазерного резака недостаточна. Если вы хотите разрезать изделие, мощность лазера - это первое, что нам нужно учитывать. Обычно при покупке лазерного оборудования принимается решение. Обычно при покупке не будет недостатка в мощности лазера.

Решение ： Если выходная мощность лазера недостаточна, подумайте, есть ли ослабление лазера, сохраните лазерную трубку или увеличьте регулировку параметров мощности лазерной трубки, чтобы увидеть, нормальна ли резка.

3. Скорость резки лазерного резака напрямую влияет на качество резки резака. Если скорость слишком низкая, в разрезе будут образовываться заусенцы.

Решение ： Своевременно отрегулируйте и увеличьте скорость резания, чтобы скорость резания достигла нормального значения.

4. Чистота вспомогательного газа лазерного резака не соответствует стандарту, что вызовет проблемы.

Решение ： Используйте высокочищенный вспомогательный газ для резки. При необходимости попробуйте больше вариантов.

5. Лазерному резаку также нужен отдых. Если время работы слишком велико, будет недостаток чувствительного отклика или ослабления лазера, и появятся заусенцы.

Решение ： Дайте лазерному резаку постоять некоторое время перед обработкой. Обычно не рекомендуется работать непрерывно более 5 часов, и оборудование можно нормально выключить.

Металлический лазерный резак - это высокоточное лазерное режущее оборудование. При использовании в нормальных условиях его можно проверить согласно вышеуказанному методу.

Основные продукты JUGAO CNC MACHINE включают лазерные резаки, CNC гидравлические гибочные машины, лазерные сварочные аппараты, ножницы и трубогибочные машины и т.д., которые используются в обработке листового металла, корпусах шкафов, освещении, мобильных телефонах, 3C, кухонной утвари, сантехнике, обработке автозапчастей и металлообрабатывающей промышленности.