Образование и устранение заусенцев при листообработке на лазерных станках

Обработка листового металла включает традиционные методы и процессы резки и раскроя, пробивки, гибки и прессования, а также другие способы. Они широко применяются в машиностроении, связи и электронике, автомобилестроении и судостроении, аэрокосмической отрасли и других сферах. В отрасли обработки листового металла станки лазерной резки металла используются особенно часто. Готовые изделия после лазерной обработки отличаются хорошим качеством и высокой производительностью. У многих производителей в сфере листового металла также имеются станки для волоконной лазерной резки. Однако по ряду причин многие часто отмечают появление заусенцев по кромке изделий. Значит ли это, что лазерная резка не подходит для обработки листового металла? На самом деле появление заусенцев при лазерной резке — не редкость. Если найти причину и правильно ее устранить, можно избежать их появления.

Как образуются заусенцы?

Под заусенцами мы на самом деле понимаем остаточные частицы, которые появляются в зоне реза при лазерной резке расплавленного материала. В процессе работы станка лазерной резки лазер формирует высокотемпературный и чрезвычайно тонкий луч для резки через трехкомпонентное сплавление. В момент быстрого испарения и выгорания материала и образуются заусенцы.

Причин появления заусенцев три: оборудование, газ и параметры.

Во-первых, это оборудование. Это легко понять. Если при выходе с завода у самого оборудования есть проблемы с качеством, необходимо учитывать риск выпуска некондиционной продукции.

Далее — газ. В большинстве процессов лазерной резки используется вспомогательный газ. Некоторые газы служат для адсорбции, некоторые облегчают резку, а некоторые являются антипиренами. В зависимости от материала для резки металла обычно используют азот и кислород. Иными словами, эффект подавления или поддержания горения на самом деле не противоречит сам себе. Более толстые материалы быстро режут с помощью кислорода, а более тонкие материалы или материалы с примесями можно резать антипиренным газом. При этом чистота газа должна быть очень высокой, иначе ожидаемый результат не будет достигнут.

Затем задаются параметры, и если они выставлены неверно, это сразу сказывается. Это хорошо понятно. Лазерная резка — это процесс согласованной работы различных узлов. Эти параметры подобны командирам: если они настроены неправильно, куда наносить удар — все равно что солдат без генерала.

Поэтому, если на заготовке после лазерной резки есть заусенцы, проверку следует проводить по нескольким направлениям:

1. Положение фокуса станка лазерной резки смещено. Важность положения фокуса очевидна. У лазерной фокусировки есть положительный фокус, нулевой фокус и отрицательный фокус. Если в процессе резки возникает смещение, энергия не может сосредоточиться в заданной точке. Заготовка будет разрезана неправильно, иначе зазор окажется слишком большим и образуются заусенцы.

Решение：Снова сфокусируйте лазерный луч и приведите его в нормальное состояние.

2. Недостаточная мощность станка лазерной резки. Если нужно разрезать заготовку, мощность лазера — первое, что следует учитывать. Обычно при покупке лазерного оборудования это уже заранее определяют. Как правило, при покупке не возникает нехватки мощности лазера.

Решение：Если выходная мощность лазера недостаточна, следует проверить, нет ли ослабления излучения, сохранить лазерную трубку или увеличить параметр мощности лазерной трубки, чтобы проверить, будет ли резка нормальной.

3. Скорость резки станка лазерной резки напрямую влияет на качество реза. Если скорость слишком низкая, в месте реза образуются заусенцы.

Решение：Своевременно отрегулируйте и увеличьте скорость резки, чтобы она достигла нормального значения.

4. Чистота вспомогательного газа станка лазерной резки не соответствует стандарту, что может вызвать проблемы.

Решение：Используйте для резки вспомогательный газ высокой чистоты. При необходимости попробуйте другие варианты.

5. Станку лазерной резки тоже нужен отдых. Если время работы слишком велико, может снизиться чувствительность отклика или произойти ослабление лазерного излучения, и тогда появятся заусенцы.

Решение：Дайте станку для лазерной резки немного постоять перед работой. Как правило, не рекомендуется работать непрерывно более 5 часов, после чего оборудование можно нормально выключить.

Станок для лазерной резки металла — это высокоточное оборудование для лазерной резки. В процессе эксплуатации в нормальных условиях его можно проверять указанным выше способом.

Основная продукция JUGAO CNC MACHINE включает станки лазерной резки, гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ, станки лазерной сварки, гильотинные ножницы и трубогибочные станки и др., которые используются в обработке листового металла, производстве шасси и шкафов, освещения, мобильных телефонов, 3C, кухонной и санитарной техники, обработке автокомпонентов и в сфере крепежных изделий.