Регулировка уровня верхней и нижней форм (центровка)

Цель: Обеспечить полное совмещение центральных линий верхней и нижней форм, чтобы избежать отклонения линии изгиба или искажения заготовки.

1.Грубая центровка

- Используйте инструмент для разметки центральной линии (например, лазерный центровочный прибор или механический центровочный стержень) для совмещения V-образных пазов или режущих кромок верхней и нижней форм.

- Отрегулируйте боковое положение держателя формы и контролируйте ошибку в пределах ±0,5 мм.

2.Точная настройка параллельности

- Операция прерывистого хода, позвольте верхнему ножу медленно опуститься, пока он не коснется верхней плоскости формы, и слегка надавите (будьте осторожны, не давите слишком долго, давление должно быть менее 12 МПа). Затем вернитесь.

- Отрегулируйте нижнюю форму, чтобы переместиться в паз V8 или V12 для завершения центровки верхней и нижней форм.

- Просто проверьте наклонную железку зажима формы, которая должна полностью соответствовать верхней форме.

- Тест угла с одной стороны, используйте два куска материала для изгиба и тестирования с обеих сторон станка одновременно и сравните углы с обеих сторон (обратите внимание, что тестовый угол должен быть больше 90°, и при изгибе должно быть приложено полное давление).

- Отрегулируйте синхронную ось масляного цилиндра (ручная регулировка при выключенном питании), чтобы углы с обеих сторон полностью совпадали. После регулировки подключите синхронную ось.

- Полностью устраните зазор между зажимами формы. Отрегулируйте положение нижней формы, чтобы убедиться, что кончик верхней формы прижат к верхней плоскости нижней формы. Пошаговая операция, позвольте верхнему ножу медленно опускаться вниз, пока он не коснется верхней плоскости формы, и слегка надавите (будьте осторожны, не надавливайте долго, давление составляет около 12 МПа). Ослабьте винт крепления косого железа, а затем постучите по косому железу (используйте медный стержень для постукивания), чтобы убедиться, что между верхней и нижней формами нет зазора.

3.Фиксация параметров

- После завершения регулировки затяните все фиксирующие болты и отметьте их метками против ослабления.

- Используйте щуп для проверки зазора формы после закрытия, чтобы убедиться, что нет локального перетягивания или зазоров.

- Переместите нижнюю матрицу, выберите нормальную выемку для изгиба и протестируйте в обычном режиме. Если все еще есть определенная ошибка в углах слева и справа, вручную отрегулируйте синхронный вал в задней части цилиндра.

4.Меры предосторожности

-Безопасная эксплуатация: Обязательно выключите питание перед регулировкой и наденьте защитные перчатки и очки.

-Выбор инструмента: Предпочтительны высокоточные измерительные инструменты (такие как микрометры, лазерные детекторы).

-Пошаговая проверка: Каждый шаг регулировки должен быть проверен пробным складыванием, чтобы избежать накопления ошибок.

-Различия в оборудовании: Различные модели гибочных станков могут использовать механические/гидравлические методы компенсации, которые требуют регулировки в соответствии с руководством по оборудованию.

Благодаря системной настройке вышеуказанных шагов, точность гибки (погрешность угла ≤ 0,5°) и срок службы штампа могут быть значительно улучшены, а также можно сократить отходы материала и потери оборудования. В реальной эксплуатации необходимо гибко реагировать, основываясь на опыте, например, для толстых листов или материалов высокой прочности, необходимо соответствующим образом увеличить величину компенсации давления.