Что можно настроить в режиме настроек DELEM DA-66T?

Содержание

• Введение в режим настроек системы управления

• Параметры

• Программирование материалов и их свойств

• Функции резервного копирования и восстановления

￮ Резервное копирование изделия

￮ Восстановление изделия

￮ Резервное копирование инструмента

￮ Восстановление инструмента

￮ Резервное копирование и восстановление таблиц и настроек

• Навигация по каталогам

• Параметры программы

• Настройки значений по умолчанию

• Параметры расчёта

• Параметры производства

• Расчет времени производства

• Настройки времени

• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

• Заключение

При работе с системой управления DELEM DA-66T глубокое понимание различных настраиваемых функций в режиме настроек имеет решающее значение для повышения производительности и эксплуатационной эффективности листогибочного пресса. Если вам интересно, какие индивидуальные конфигурации доступны в этом режиме настроек, в данной статье подробно разобраны основные пункты регулировки, чтобы помочь вам точно оптимизировать параметры листогибочного пресса и максимально повысить производительность.

Введение в режим настроек системы управления

Нажатие кнопки «Настройки» на панели навигации переводит систему управления в режим настроек. Все функции в этом режиме логически сгруппированы по разным вкладкам, а конкретные параметры каждой вкладки будут последовательно рассмотрены ниже.

Режим настроек DELEM DA-66T служит комплексным центром управления, позволяя операторам гибко настраивать различные параметры станка в соответствии с разнообразными производственными требованиями, при этом обеспечивая постоянное поддержание точности гибки на идеальном уровне. Это основной функциональный модуль, гарантирующий стабильность производства.

Параметры

После выбора нужной вкладки нажмите на параметр, который необходимо изменить, чтобы внести корректировки. Если параметр относится к числовому или буквенно-цифровому типу, система автоматически откроет клавиатуру для ввода требуемого значения. Доступные варианты настройки следующие:

• Выбор дюймы/мм: легко переключайтесь между системами измерения в соответствии с требованиями проекта.

• Выбор т/кН: выберите единицу измерения усилия, наиболее соответствующую эксплуатационным требованиям, чтобы обеспечить точность данных.

• Выбор сопротивления на м/мм: настраивайте параметры сопротивления в соответствии с характеристиками обрабатываемых материалов и требованиями процесса.

• Язык: выберите предпочтительный язык интерфейса для удобства работы.

• Язык справки: задайте язык отображения справочной документации для поддержки взаимодействия международных команд.

• Раскладка клавиатуры: персонализируйте раскладку в соответствии с привычками работы и повысьте скорость ввода.

• Звук клавиш: включите или отключите звуковое сопровождение нажатий для тактильной обратной связи во время работы.

• Сторона панели управления: настройте параметры отображения для оптимизации доступа к панели управления.

Программирование материалов и их свойств

На этой вкладке можно программировать материалы и их свойства. Вы можете редактировать существующие материалы, добавлять новые или удалять лишние. Система управления может предварительно задавать параметры для 99 материалов.

Каждый материал включает три основных свойства, которые можно просматривать и изменять:

• Название материала: чётко идентифицируйте тип материала, чтобы обеспечить понятную маркировку в процессе обработки.

• Предел прочности на растяжение: введите точные значения предела прочности на растяжение — это ключевые параметры для обеспечения точности операций гибки.

• Модуль упругости (модуль E): укажите модуль упругости материала, чтобы обработка материала станком соответствовала требованиям к физическим свойствам.

Материалы изначально отображаются с сортировкой по номеру материала (ID). Щелкнув заголовок столбца, можно сортировать по любому параметру по возрастанию или убыванию. Чтобы изменить существующий материал, просто выберите нужный материал и напрямую отредактируйте параметры; чтобы удалить материал, выберите соответствующую строку и используйте функцию «Удалить материал»; чтобы добавить новый материал, выберите пустую строку и введите соответствующие параметры свойств для завершения программирования.

Функции резервного копирования и восстановления

Режим настроек DELEM DA-66T предоставляет комплексные функции резервного копирования и восстановления, поддерживая резервное копирование и восстановление данных изделий, инструмента, настроек и таблиц. Он также совместим с импортом данных изделий и инструмента из старых моделей систем управления.

Процессы резервного копирования и восстановления для инструмента и изделий одинаковы и применимы ко всем носителям резервного копирования (например, сетевому хранилищу, USB-флеш-накопителям и т. д.). Каталог резервного копирования состоит из устройства хранения (USB-флеш-накопитель, сеть) и определенной папки. Можно гибко выбирать в зависимости от подключенных устройств. При необходимости можно создать или указать целевую папку, а пути хранения резервных копий для изделий и инструмента можно задавать независимо друг от друга.

Резервное копирование изделия

Выберите «Изделия» в главном меню «Резервное копирование», чтобы начать процесс резервного копирования программы изделия.

После задания начального каталога резервного копирования вы перейдете в интерфейс резервного копирования изделий. Основные функции следующие:

• Отображение текущего расположения: текущий путь к исходному файлу и путь к целевому каталогу резервного копирования наглядно отображаются в верхней части интерфейса.

• Резервное копирование одного изделия: нажмите, чтобы выбрать целевое изделие, и система отобразит отметку резервного копирования для подтверждения операции; если в пути резервного копирования уже существует файл с таким же именем, появится запрос с вопросом, заменить ли его.

• Пакетное резервное копирование всех изделий: используйте опцию «Все», чтобы одним нажатием выполнить пакетное резервное копирование всех изделий.

• Изменение каталога: настройте путь к исходному файлу, где находится изделие, через «Исходный каталог», и выберите место хранения файла резервной копии через «Каталог резервного копирования», чтобы облегчить быстрое переход к целевой папке.

Восстановление изделия

Выберите «Изделия» в главном меню «Восстановление».

каталог восстановления, вы перейдете в интерфейс восстановления изделий. Процесс работы следующий:

• Просмотр и выбор изделия: в соответствии с логикой работы в режиме изделия можно удобно просматривать изделия в выбранном каталоге и выбирать файлы для восстановления. Текущий исходный путь и путь назначения восстановления отображаются в верхней части интерфейса.

• Подтверждение восстановления: нажмите, чтобы выбрать изделие для восстановления. Если в целевом пути уже существует файл с таким же именем, система предложит подтвердить замену.

• Настройка каталога: измените исходный путь файла восстановления через «Каталог восстановления» и укажите место хранения после восстановления файла через «Каталог назначения».

В целом режим настроек DELEM DA-66T предоставляет эффективные и удобные инструменты для управления данными изделий и их восстановления, обеспечивая безопасность производственных данных.

Резервное копирование инструмента

Выберите «Инструмент» в главном меню «Резервное копирование».

После задания начального каталога резервного копирования вы перейдете в интерфейс резервного копирования инструмента. Эта функция позволяет выполнять резервное копирование инструмента в системе управления (включая пуансоны, матрицы или параметры формы станка), а процесс работы аналогичен резервному копированию изделий.

Восстановление инструмента

Процесс восстановления инструмента полностью совпадает с восстановлением изделий, следуя той же логике настройки каталога, выбора файла и подтверждения, чтобы обеспечить быстрое восстановление данных инструмента.

Резервное копирование и восстановление таблиц и настроек

Во вкладке «Резервное копирование/Восстановление» можно управлять пользовательскими настройками и табличными данными, используя ту же логику работы, что и при резервном копировании/восстановлении изделий и инструмента. При этом функция «Все» может автоматически последовательно выполнять полный набор операций резервного копирования или восстановления для изделий, инструмента, таблиц и настроек, упрощая процесс пакетного управления данными.

Навигация по каталогам

При использовании функции «Каталог резервного копирования» система откроет список доступных каталогов резервного копирования. В интерфейсе навигации по каталогам можно выполнять следующие операции:

• Иерархическая навигация: нажмите значок точки, чтобы развернуть подкаталоги, и вернитесь в каталог верхнего уровня через опцию «PARENT»; нажмите «Выбрать», чтобы подтвердить текущий каталог.

• Переключение устройств: последовательно нажимайте «PARENT» до перехода в каталог верхнего уровня, чтобы выбрать другие устройства хранения и соответствующие подкаталоги; для устройств, подключенных к сети, сначала нужно выбрать «Network», затем выбрать целевой сетевой том, следуя той же логике работы, что и для других устройств.

• Управление каталогами: создайте новую папку через «Make Subdir.», а ненужные папки удалите через «Remove Subdir.»; нажмите на имя подкаталога, чтобы войти в каталог, и в завершение подтвердите целевой каталог через «Select».

Параметры программы

Грамотная настройка различных параметров в Program Settings может значительно повысить точность гибки. Доступные для настройки параметры следующие:

• База данных коррекции угла: после включения можно создать отдельную базу данных для коррекции угла, чтобы постоянно оптимизировать точность гибки.

• Начальная коррекция угла: задайте параметры начальной коррекции угла в соответствии с требованиями проекта

￮ Отключено: начальную коррекцию угла невозможно программировать.

￮ Включено: начальную коррекцию угла можно программировать во всех обзорах коррекции.

• Программирование общей коррекции угла: настройте глобальные параметры коррекции угла, чтобы обеспечить единообразие работы

￮ Отключено: функция общей коррекции угла отсутствует.

￮ Включено: только G-corr. α1 (значение по умолчанию).

￮ α1 и α2: поддерживается двухпараметрическая коррекция G-corr. α1 и G-corr. α2.

• Сохранение коррекций угла в ручном режиме: сохраняйте данные коррекции угла при ручных операциях для использования в последующих операциях.

• Программирование коррекции угла: программируйте более точные параметры коррекции угла для сложных требований к конструкции.

• Программирование коррекции X: выполните тонкую настройку параметров коррекции по оси X, чтобы обеспечить точность гибки

￮ Копировать: автоматически синхронизировать с CX2 при изменении CX1 (значение по умолчанию).

￮ Дельта: сохранять неизменной разницу между CX1 и CX2 при изменении CX1.

￮ Независимо: параметры CX1 и CX2 можно изменять независимо друг от друга.

• Редактирование автоматических вычислений: автоматизируйте процесс расчета, чтобы снизить количество ошибок ручного ввода, что также может повлиять на значения других связанных параметров.

• Разница программирования X1X2: при необходимости задайте разницу программирования между X1 и X2. Если станок оснащён двумя независимыми осями X (X1 и X2) и установлена опция OP-W-X@, значения X1 и X2 можно программировать в соответствии с угловым соотношением.

• Y1/Y2 Independent: настройка независимых рабочих параметров оси Y для повышения гибкости работы

￮ Выкл.: режим однопараметрического программирования оси Y (настройка по умолчанию).

￮ Вкл.: параметры Y1 и Y2 можно программировать независимо.

• ID машины: значение по умолчанию — 1; его можно изменить в соответствии с фактической конфигурацией оборудования.

Настройки значений по умолчанию

Настройки значений по умолчанию обеспечивают быстрый переход станка в рабочее состояние после запуска, снижая необходимость повторных ручных регулировок. Конкретные настраиваемые параметры следующие:

1. Открытие по умолчанию по Y: задаёт размер открытия по оси Y при инициализации программы.

2. Скорость прижима по умолчанию: предварительно задаёт начальную скорость прижима для новых программ.

3. Ожидание втягивания по умолчанию: задаёт начальное состояние параметра «Ожидание втягивания», который влияет на логику работы программы гибки. Значение по умолчанию — «Да».

4. Код изменения шага по умолчанию: задаёт начальный код для смены шага в программе гибки; по умолчанию используется «UDP».

5. Задержка по умолчанию: настраивает время ожидания оси X при смене шага. Значение по умолчанию — 0; его можно увеличить в соответствии с требованиями обработки материала.

6. Время выдержки по умолчанию: предварительно задаёт начальное время выдержки в процессе гибки.

7. Угол предварительного гиба по умолчанию: задаёт начальный угол предварительного гиба для графических изделий.

8. Открытие для подгиба по умолчанию: задаёт начальное расстояние открытия для позиционирования балки при операциях подгиба. Значение по умолчанию — 0,00 мм (то есть зазор между фланцами отсутствует).

9. Размеры по умолчанию: предварительно задаёт опорный тип размеров (внешние или внутренние размеры) чертежа графического изделия, что напрямую влияет на логику расчёта параметра «Размеры (D1)».

Регулируя указанные выше параметры по умолчанию, можно настроить конфигурацию запуска станка в соответствии с конкретными производственными задачами и повысить эффективность работы.

Параметры расчёта

В режиме настроек DELEM DA-66T можно регулировать следующие параметры, изменяя логику расчёта, связанную с припуском на гибку, что дополнительно обеспечивает точность гибки:

Активная таблица припуска на гибку

• Режим расчёта: использовать стандартную формулу системы управления для автоматического расчёта припуска на гибку.

• Режим таблицы: если таблица припусков на гибку импортирована, корректировки можно выполнять на основе предустановленных значений.

Коррекция припуска на гибку

• Коррекция выкл.: при числовом программировании припуск на гибку не добавляется.

• Коррекция вкл.: припуск на гибку будет учитываться в расчёте при программировании изделия (в режиме программы). Система автоматически рассчитает и сохранит параметры коррекции осей, которые можно просмотреть и отрегулировать в режиме производства (автоматический режим).

В интерфейсе настроек расчёта можно редактировать различные параметры в табличной форме: выберите нужное поле, введите новое значение и нажмите клавишу Enter, чтобы завершить изменение. Следует отметить, что таблицу можно редактировать только после её загрузки в систему управления, а создание новых таблиц через это меню временно недоступно.

Чтобы загрузить существующую таблицу припусков на гибку, можно перейти к нужному пути файла через функцию «Загрузить таблицу». Подробное описание таблицы припусков на гибку см. в официальном руководстве DELEM.

Основные настраиваемые параметры

1. Коэффициент усилия для калибровки: настройка множителя усилия, необходимого для воздушной гибки, чтобы достичь требуемого усилия калибровки.

2. Z-расстояние: задаёт расстояние между краем пальца и углом листа. Если станок оснащён автоматической осью Z, система автоматически рассчитает позицию пальца в соответствии с положением торца листа.

Параметры производства

В режиме настроек DELEM DA-66T операторы могут гибко регулировать следующие параметры для оптимизации процесса гибки, обеспечивая баланс между эффективностью и безопасностью:

1. Режим счётчика заготовок: настройка направления счёта заготовок (увеличение или уменьшение). Режим уменьшения подходит для выполнения заданных производственных квот, а режим увеличения облегчает мониторинг хода производства в реальном времени.

2. Шаг режима автоматической смены гиба: после включения пошагового режима нажмите кнопку запуска, и система автоматически загрузит следующий набор параметров гибки для обеспечения непрерывной работы.

3. Смещение параллельности: задаёт значение параллельности хода оси Y. Это значение действует ниже точки прижима и добавляется к параметру Y2 для обеспечения параллельности гибки.

4. Блокировать сенсорный экран при запуске: после включения сенсорный экран будет заблокирован во время работы контроллера, чтобы предотвратить изменение параметров из-за неправильных действий оператора.

5. Коррекция давления: настройка процента от рассчитанного давления клапана давления для обеспечения точного приложения давления.

6. Коррекция зажима: калибровка положения зажима балки для надёжной фиксации листа. Положительное значение означает углубление положения зажима, отрицательное — его поднятие.

7. Скорость возврата поддержки детали по умолчанию: задаёт скорость возврата поддержки детали после гибки (в процентах от максимальной скорости); доступно только если станок оснащён функцией поддержки детали.

8. Дополнительный угол поддержки детали: добавляет дополнительный угол к узлу поддержки детали при разгрузке; применимо к системам, оснащённым функцией поддержки детали.

9. Промежуточное положение X для перемещения по Z: задаёт безопасное положение оси X при перемещении оси Z, чтобы избежать столкновений с инструментами разных размеров.

10. Промежуточное положение R для перемещения по X: задаёт промежуточное положение оси R при перемещении оси X, чтобы обеспечить движение в безопасной зоне инструмента и предотвратить столкновения.

11. Автоматически показывать примечания: в автоматическом режиме при выборе нового шага гибки система автоматически отображает примечания к этому шагу, повышая узнаваемость для оператора и обеспечивая единообразие работы.

Благодаря указанным настройкам DELEM DA-66T можно лучше адаптировать к конкретным производственным задачам, добиваясь одновременного повышения эффективности и безопасности.

Расчет времени производства

В режиме настроек DELEM DA-66T можно задать следующие параметры, чтобы оптимизировать расчет времени производства для последовательности гибки и обеспечить точное соответствие оценки времени реальному процессу работы:

Логика расчета времени производства

Расчет времени производства в основном зависит от скорости позиционирования осей и времени обработки изделия. При этом скорость позиционирования осей определяется настройками машины, а время обработки напрямую связано с размером изделия (особенно длиной и шириной) — для небольших изделий эффективность обработки выше, тогда как операция переворачивания крупных полосовых изделий требует больше времени.

Настройка времени переворота

Время переворота изделий разных размеров можно задать с помощью таблицы (единица измерения: секунды). Таблица делит длины изделий на четыре диапазона, и каждому диапазону соответствуют предустановленные значения времени для разных типов переворота (переворот сверху вниз, переворот спереди назад, комбинированный переворот). При этом можно задать три граничных значения длины (Граница 1, Граница 2, Граница 3), чтобы точно адаптировать время переворота для изделий разных размеров.

Благодаря настройке этих параметров расчет времени производства может быть более точно согласован с реальной рабочей ситуацией, что обеспечивает надежную основу для составления производственного плана.

Настройки времени

Правильная настройка системного времени обеспечивает полную прослеживаемость всех записей о работе станка и поддерживает их синхронизацию с временной шкалой проекта. Доступны следующие настраиваемые параметры:

• Отображение времени: выберите формат отображения времени в строке заголовка (дата и время, только время, без отображения времени).

• Формат времени: выберите формат отображения времени (24-часовой или 12-часовой).

• Формат даты: выберите формат отображения даты (dd-mm-yyyy, mm-dd-yyyy или yyyy-mm-dd).

• Настройка времени: вручную измените системные дату и время. Эта операция синхронно обновит дату и время в операционной системе Windows.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Может ли изменение параметров в режиме настроек DELEM DA-66T повлиять на безопасность станка?

Да. Все изменения параметров должны строго соответствовать стандартам безопасности и рекомендациям производителя, чтобы избежать несчастных случаев из-за неправильных настроек и обеспечить постоянное безопасное состояние работы станка.

Как лучше всего точно откалибровать пресс-ножницы?

Чтобы обеспечить точную калибровку пресс-ножниц, сначала убедитесь, что станок установлен горизонтально; затем используйте цифровой угломер, чтобы измерить угол гибочной матрицы, и отрегулируйте его в соответствии с калибровочными стандартами, предоставленными производителем.

Как часто следует проводить техническое обслуживание пресс-ножниц?

Плановое техническое обслуживание рекомендуется каждые 500 часов работы станка и включает проверку состояния основных компонентов, очистку поверхности станка и смазку подвижных частей.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что уверенное владение режимом настроек DELEM DA-66T и умение корректно изменять параметры — это основа оптимизации производительности пресс-ножниц. Благодаря грамотной настройке ключевых параметров, таких как параметры осей, инструмента и протоколы безопасности, можно не только обеспечить точность гибки и высокую производительность, но и эффективно продлить срок службы оборудования.

Чтобы в полной мере раскрыть потенциал DELEM DA-66T, рекомендуется регулярно пересматривать и обновлять соответствующие настройки в зависимости от конкретных производственных задач. Если во время работы у вас возникнут вопросы или потребуется дополнительная помощь, пожалуйста, обращайтесь к нашей технической команде. Кроме того, вы можете ознакомиться с нашими другими техническими материалами, чтобы получить больше практических рекомендаций по оптимизации оборудования.