Что вызывает отклонение угла гиба?

В трубогибке самая распространённая претензия к качеству — расхождение между фактическим углом и заданным значением. Такое отклонение может быть вызвано материалом, оборудованием, оснасткой или технологией. Ниже приведены основные причины и решения.

1. Недостаточный учёт пружинения

Причина: после гибки материалы проявляют упругий возврат, особенно высокопрочная сталь, нержавеющая сталь и алюминий, у которых пружинение выражено значительно. Если в программе не задана компенсация перегиба, готовый угол получится слишком маленьким.

Решение: измерьте величину пружинения путём пробной гибки и увеличьте значение угла перегиба в программе; либо используйте процесс растяжной гибки, чтобы уменьшить пружинение.

2. Недостаточное усилие зажима или проскальзывание

Причина: недостаточное давление зажимной матрицы вызывает осевое проскальзывание трубы во время гибки, что приводит к неконтролируемому углу.

Решение: проверьте давление в зажимном цилиндре, чтобы оно соответствовало заданному значению; очистите рабочую поверхность зажимной матрицы; при необходимости нанесите противоскользящую насечку или замените зажимную матрицу.

3. Износ или ослабление матрицы

Причина: износ гибочной или зажимной матрицы ухудшает её прилегание к трубе; ослабленные крепёжные болты матрицы вызывают смещение во время гибки.

Решение: проверьте степень износа матрицы и своевременно отремонтируйте или замените её; затяните болты крест-накрест с помощью динамометрического ключа.

4. Отказ энкодера/датчика угла

Причины: ослабление муфты энкодера, загрязнение поверхности датчика маслом, плохой контакт сигнального провода — всё это приводит к искажению обратной связи по углу.

Решения: проверьте затяжку муфты; очистите поверхность датчика; проверьте проводку и перекалибруйте нулевую точку.

5. Нестабильное давление в гидросистеме

Причины: износ масляного насоса, заедание предохранительного клапана, слишком высокая температура масла вызывают колебания давления, что приводит к нестабильному фактическому усилию при гибке в нужное положение.

Решения: проверьте уровень и чистоту гидравлического масла; очистите или замените предохранительный клапан; поддерживайте температуру масла в диапазоне 35–50℃.

6. Неправильное положение дорна

Причины: чрезмерный или недостаточный вылет дорна изменяет напряжённое состояние при гибке трубы, косвенно влияя на угол.

Решение: отрегулируйте положение выдвижения дорна; как правило, центр первого шарнира дорна с шаровым наконечником должен находиться на 0,5–1,5 мм перед линией реза гибочного штампа.

7. Слишком высокая скорость гибки

Причины: при гибке на высокой скорости деформация материала не распределяется равномерно, изменяются характеристики пружинения, что приводит к плохой повторяемости угла. Решение: снизьте скорость гибки, особенно при обработке высокоточных материалов или материалов с высоким сопротивлением пружинению.

Краткая последовательность устранения неисправностей

1. Проверьте, достаточно ли усилия зажима (осмотрите трубу на наличие следов проскальзывания).

2. Проверьте значение компенсации угла гибки в программе.

3. Проверьте, не ослаблена ли муфта энкодера.

4. Убедитесь, что давление в гидросистеме и температура масла находятся в норме.

5. Выполните пробный гиб первой детали и измерьте результат, после чего точно подстройте параметры.

Отклонения угла чаще всего связаны с недостаточной компенсацией пружинения или проскальзыванием при зажиме. Точный контроль этих двух факторов может значительно повысить процент годных деталей.