В гибке труб наиболее частая жалоба на качество — это расхождение между фактическим углом и заданным значением. Это отклонение может быть вызвано проблемами с материалами, оборудованием, штампами или процессами. Ниже приведены основные причины и решения.

1. Недостаточный прогноз пружинения

Причина: Материалы проявляют упругую отдачу после гибки, особенно высокопрочная сталь, нержавеющая сталь и алюминий, которые имеют значительное пружинение. Если в программе не установлена компенсация перегиба, готовый угол будет слишком маленьким.

Решение: Измерьте величину пружинения путем пробной гибки и увеличьте значение угла перегиба в программе; или используйте процесс растяжной гибки для уменьшения пружинения.

2. Недостаточное усилие зажима или проскальзывание

Причина: Недостаточное давление зажимного штампа вызывает осевое проскальзывание трубы при гибке, приводя к неконтролируемому углу.

Решение: Проверьте давление зажимного цилиндра, чтобы убедиться, что оно достигает заданного значения; очистите рабочую поверхность зажимного штампа; добавьте противоскользящую текстуру или замените зажимной штамп при необходимости.

3. Износ или ослабление штампа

Причина: Износ гибочного штампа или зажимного штампа снижает посадку с трубой; ослабленные болты крепления штампа вызывают смещение при гибке.

Решение: Проверьте состояние износа штампа и своевременно отремонтируйте или замените его; затяните болты по диагонали с помощью динамометрического ключа.

4. Неисправность энкодера/датчика угла

Причины: Ослабление муфты энкодера, загрязнение маслом поверхности датчика, плохой контакт сигнального провода, приводящие к искаженной обратной связи по углу.

Решения: Проверьте затяжку муфты; очистите поверхность датчика; проверьте проводку и перекалибруйте нулевую точку.

5. Нестабильное давление гидросистемы

Причины: Износ масляного насоса, заклинивание предохранительного клапана, чрезмерно высокая температура масла, вызывающая колебания давления, что приводит к нестабильному фактическому усилию при гибке до правильного положения.

Решения: Проверьте уровень и чистоту гидравлического масла; очистите или замените предохранительный клапан; поддерживайте температуру масла в пределах 35-50 ℃ .

6. Неправильное положение дорна

Причины: Чрезмерное или недостаточное выдвижение дорна изменяет напряженное состояние при гибке трубы, косвенно влияя на угол.

Решения: Отрегулируйте положение выдвижения дорна; обычно центр первого шарового шарнира шарового дорна должен находиться на 0,5-1,5 мм перед линией реза гибочного штампа.

7. Чрезмерная скорость гибки

Причины: При высокоскоростной гибке деформация материала не может равномерно распределяться, изменяя характеристики упругого возврата и приводя к плохой согласованности углов. Решение: Уменьшить скорость гибки, особенно при обработке материалов с высокой точностью или высоким сопротивлением упругому возврату.

Быстрая последовательность устранения неисправностей

1. Проверить, достаточно ли усилия зажима (проверить наличие следов проскальзывания на трубе).

2. Проверить значение компенсации угла гибки в процедуре.

3. Проверить, не ослаблена ли муфта энкодера.

4. Убедиться, что давление в гидравлической системе и температура масла в норме.

5. Выполнить пробную гибку первой детали и измерить, настроив параметры.

Отклонения углов в основном происходят из-за недостаточной компенсации упругого возврата или проскальзывания зажима. Точный контроль этих двух факторов может значительно улучшить процент выхода годных изделий.