Волнистые складки на внутренней стороне изгиба трубы являются одним из наиболее распространенных дефектов качества при гибке труб. Складки не только ухудшают внешний вид, но также уменьшают эффективную толщину стенки трубы и ослабляют ее конструкционную прочность. Следующий анализ рассматривает основные причины и решения в трех измерениях: процесс, оснастка и материалы.

1. Неправильная настройка противоскладкового штампа

Причина: Зазор между противоскладковым штампом и гибочным штампом слишком велик, что приводит к потере эффективной поддержки внутренней стороны трубы, вызывая нестабильность материала и образование складок под действием сжимающего напряжения.

Решение: Отрегулируйте противоскладковый штамп так, чтобы он плотно прилегал к пазу гибочного штампа. Зазор должен быть таким, чтобы лист формата А4 мог скользить по нему без ослабления. Также убедитесь, что передний край противоскладкового штампа выровнен с точкой касания гибочного штампа.

2. Оправка не используется или неправильно расположена

Причина: Для тонкостенных труб или изгибов с малым радиусом (r/d ≤ 3), оправка не используется, или вылет оправки недостаточен, или шаровидная головка расположена слишком далеко назад, что приводит к потере внутренней поддержки внутренней стороны изгиба.

Решение: Выберите шаровую оправку или жесткую оправку в соответствии с диаметром и толщиной стенки трубы и отрегулируйте положение вылета оправки на 0,5-1,5 мм перед точкой касания гибочного штампа.

3. Недостаточный радиус гибки

Причина: Отношение радиуса центра изгиба (r) к наружному диаметру трубы (d), r/d, слишком мало (обычно ниже 2,5-3 раз), превышая предел устойчивости материала к сжатию.

Решение: Увеличьте радиус гибки или используйте трубу с более толстой стенкой. Если необходима гибка с малым радиусом, следует применять комбинированный процесс с использованием оправки, противоскладкового штампа и наполнителя (например, гибочной пружины).

4. Тонкая стенка трубы или мягкий материал

Причина: Более тонкие стенки приводят к худшей устойчивости к нестабильности. Мягкие материалы (такие как отожженная медь или алюминий) склонны к образованию складок на стороне сжатия.

Решение: Замените на трубу с более толстой стенкой или используйте более твердый материал. Для мягких материалов соответствующим образом снизьте скорость гибки, чтобы минимизировать неравномерность течения материала.

5. Чрезмерная скорость гибки

Причина: Чрезмерная угловая скорость гибки препятствует стабилизации и течению материала внутри трубы, приводя к быстрому локальному образованию складок.

Решение: Уменьшите скорость гибки, особенно в начале процесса гибки. Для станков с ЧПУ для гибки труб можно установить кривую изменения скорости — низкая скорость для начальной гибки, постоянная скорость в середине и низкая скорость для окончательной гибки.

6. Износ штампа или плохая отделка поверхности

Причины: Износ или накопление стружки и ржавчины на рабочих поверхностях гибочного штампа и противоскладчатого штампа приводит к неравномерному трению, а локальные различия в сопротивлении вызывают складки.

Решения: Проверьте поверхность штампа, отремонтируйте или замените изношенные штампы. Очистите штамп и нанесите специальное масло для гибки труб для поддержания адекватной смазки.

7. Недостаточное усилие зажима или эксцентриситет

Причины: Недостаточное давление зажимного штампа или смещение между зажимным штампом и гибочным штампом, вызывающее скольжение или смещение трубы при гибке, что приводит к неравномерному усилию на внутренней стороне.

Решения: Проверьте давление зажимного цилиндра, чтобы убедиться, что оно достигает заданного значения. Откалибруйте точность совмещения зажимного штампа и гибочного штампа.

Быстрый подход к устранению неисправностей

При появлении складок проверьте в следующем порядке:

1. Проверьте зазор противоскладчатого штампа → 2. Подтвердите положение дорна → 3. Рассчитайте, не слишком ли мал R/D → 4. Проверьте толщину стенки и состояние материала → 5. Протестируйте при сниженной скорости гибки → 6. Проверьте износ штампа и смазку

Большинство проблем со складками происходят из двух основных причин: недостаточная поддержка и нестабильность сжатия. Определение коренной причины эффективно разрешит проблему.