В настоящее время лазерные режущие машины широко используются в различных отраслях промышленности. Производительность оборудования является основным фактором, определяющим эффективность обработки. Как оценить производительность лазерной режущей машины? Точность резки, скорость резки, эффект резки и стабильность являются важными факторами при оценке производительности лазерных режущих машин.

Точность резки лазерных режущих машин:

Точность резки лазерных режущих машин связана с тем, доступны ли готовые изделия, поэтому это также одна из проблем, которые больше всего волнуют покупателей. С постоянным развитием технологий требования к точности продукции становятся все выше. Все больше производителей выбирают лазерные режущие машины. Со временем в точности стали возникать некоторые ошибки. Каковы причины этих ошибок?

1. Размер пятна после фокусировки лазерного луча. Чем меньше пятно после фокусировки лазерного луча, тем выше точность резки.

2. Точность позиционирования рабочего стола определяет повторяемость точности резки. Чем выше точность рабочего стола, тем выше точность резки.

3. Чем толще заготовка, тем больше щель и тем ниже точность. Поскольку лазерный луч имеет коническую форму, щель также коническая. Чем толще пластина, тем больше зазор резки и тем ниже точность резки.

4. Материал заготовки оказывает определенное влияние на точность лазерной резки. При одинаковых условиях нержавеющая сталь имеет более высокую точность резки и более гладкую поверхность реза, чем алюминий.

Скорость резки лазерной режущей машины и эффект резки:

Лазерная резка имеет преимущества резки без заусенцев и высокой эффективности. Многие производители оборудования выбирают использование лазерных режущих машин для обработки подходящего листового металла и деталей. Эффективность и точность обработки лучше, чем у традиционных процессов штамповки и формования. Лазерная обработка не потребляет формы, что позволяет сэкономить на затратах на обработку и ускорить производственный цикл, значительно повысив общую эффективность обработки. В зависимости от типов и толщины обрабатываемых материалов, а также влияния многих факторов, скорость резки также будет соответствующим образом меняться, что, в свою очередь, влияет на эффект резки.

1. Подходящая скорость резки может улучшить качество резки, то есть разрез становится немного уже, поверхность разреза более гладкой, и можно уменьшить деформацию.

2. Слишком высокая скорость резки делает энергию режущей линии ниже требуемого значения. Струя в щели не может быстро выдуть расплавленный режущий расплав сразу, образуя большое количество волочения, сопровождаемого шлаком на разрезе, и качество поверхности разреза снижается.

3.Когда скорость резания слишком низкая, поскольку точка резания является анодом плазменной дуги, для поддержания стабильности самой дуги анодное пятно или анодная область должны найти место для проведения тока вблизи щели, ближайшей к дуге, и в то же время она передает больше тепла в радиальном направлении струи, что делает разрез шире, а расплавленные материалы по обеим сторонам разреза собираются и затвердевают на нижнем крае, образуя шлак, который трудно очистить, и верхний край разреза образует закругленный угол из-за чрезмерного нагрева и плавления.

4. При очень низкой скорости дуга может даже погаснуть из-за широкого разреза. Видно, что хорошее качество резки неотделимо от скорости резки.

Стабильность лазерной режущей машины:

Как измерить, является ли стабильность работы лазерного режущего станка хорошей, - это вопрос, который волнует многих покупателей. Общая структура лазерного режущего станка состоит из поперечной балки, торцевой рамы и металлического листа. Поперечная балка обычно имеет структуру прямоугольной квадратной трубы, которая подвергается закалке для снятия внутренних напряжений и обладает высокой прочностью и жесткостью. Механическая часть обеспечивает высокоточную передачу зубчатой рейки. Рельс изготовлен из высокоточного направляющего рельса. Точность обработанного скользящего рельса закрепляется на бетонном или стальном каркасном фундаменте с опорой и оснащается регулировочными болтами для монтажа и регулировки. Продольная приводная система установлена в продольной торцевой раме. Низкое расположение делает передачу более рациональной и стабильной. Общая стабильность оборудования тесно связана с конфигурацией всей машины. Разумное соответствие может сделать работу лазерного режущего станка более стабильной.