С какими факторами связана производительность лазерных станков?

В настоящее время лазерные станки широко применяются в различных отраслях. Характеристики оборудования — это основной фактор, определяющий эффективность обработки. Как оценить качество лазерного станка? Точность резки, скорость резки, результат резки и стабильность являются важными критериями оценки производительности лазерных станков.

Точность резки лазерных станков:

Точность резки лазерных станков связана с тем, пригодна ли готовая продукция к использованию, поэтому это один из вопросов, который особенно волнует покупателей. С непрерывным развитием технологий требования к точности изделий становятся все выше и выше. Все больше производителей выбирают лазерные станки. Со временем в точности возникают определенные погрешности. Каковы причины этих ошибок?

1. Размер пятна после фокусировки лазерного луча. Чем меньше пятно после фокусировки лазерного луча, тем выше точность резки.

2. Точность позиционирования рабочего стола определяет повторяемую точность резки. Чем выше точность рабочего стола, тем выше точность резки.

3. Чем толще заготовка, тем шире рез и тем ниже точность. Поскольку лазерный луч имеет коническую форму, рез также получается коническим. Чем толще лист, тем больше зазор реза и тем ниже точность резки.

4. Материал заготовки в определенной степени влияет на точность лазерной резки. При прочих равных условиях нержавеющая сталь обеспечивает более высокую точность резки и более гладкую поверхность среза, чем алюминий.

Скорость резки и качество реза на лазерном станке:

Лазерная резка обладает преимуществами отсутствия заусенцев и высокой эффективности. Многие производители оборудования выбирают лазерные станки для обработки подходящих листовых материалов и деталей. Эффективность обработки и точность выше, чем при традиционных процессах штамповки и формовки. При лазерной обработке не расходуются формы, что позволяет снизить затраты на обработку и ускорить производственный цикл, значительно повышая общую эффективность. Из-за различий в типах и толщине обрабатываемых материалов, а также под влиянием многих факторов скорость резки также будет меняться, что, в свою очередь, влияет на качество реза.

1. Оптимальная скорость резки позволяет повысить качество реза: то есть рез становится немного уже, поверхность реза — более гладкой, а деформация уменьшается.

2. Слишком высокая скорость резки приводит к тому, что энергия линии реза становится ниже требуемого значения. Струя в щели не успевает быстро выдувать расплавленный металл, образуется значительное сопротивление, сопровождаемое шлаком в резе, а качество поверхности реза ухудшается.

3. При слишком низкой скорости резки, поскольку точка реза является анодом плазменной дуги, для поддержания стабильности самой дуги анодное пятно или анодная область должны найти место для проведения тока рядом с наиболее близкой к дуге щелью, и в то же время передавать больше тепла в радиальном направлении струи, тем самым делая рез шире, а расплавленные материалы по обе стороны реза скапливаются и затвердевают у нижней кромки, образуя трудноудаляемый шлак, при этом верхняя кромка реза из-за чрезмерного нагрева и расплавления становится скругленной.

4. При крайне низкой скорости дуга может даже погаснуть из-за слишком широкого реза. Очевидно, что хорошее качество резки неотделимо от скорости резки.

Стабильность лазерного станка:

Как оценить, насколько хороши показатели стабильности лазерного станка, — вопрос, который особенно интересует многих покупателей. Общая конструкция лазерного станка состоит из поперечной балки, торцевой рамы и листового металла. Поперечная балка обычно имеет прямоугольную трубчатую конструкцию, проходит термообработку для снятия внутренних напряжений и отличается высокой прочностью и жесткостью. Механическая часть реализует высокоточную передачу с помощью зубчатой рейки и шестерни. Направляющая выполнена из высокоточной рельсовой направляющей. Точно обработанная скользящая направляющая крепится к бетонному или стальному каркасному основанию с помощью опоры и оснащена регулировочными болтами для монтажа и настройки. Продольная приводная система установлена в продольной торцевой раме. Низкое расположение элементов делает передачу более рациональной и стабильной. Общая устойчивость оборудования тесно связана с комплектацией всего станка. Правильное сочетание узлов позволяет лазерному станку работать более стабильно.