Какие факторы следует учитывать при выборе торсионной гибочной машины?

Торсионные листогибочные станки и ЧПУ-листогибы различаются по диапазону обработки и технологическим возможностям. Поэтому при выборе торсионного листогибочного станка производителям необходимо тщательно учитывать несколько факторов. Следует внимательно оценить предполагаемую область применения станка, возможный прогиб, радиус гиба заготовки и другие соответствующие требования. Как лицо, принимающее решение, вы несете безусловную ответственность за полное понимание характеристик станка, диапазона обработки, производительности и точности. Неправильный выбор не только увеличивает производственные затраты, но и может помешать листогибочному прессу полностью раскрыть свой потенциал и даже снизить окупаемость инвестиций. Поэтому при принятии решения о покупке следует учитывать следующие аспекты.

1. Характеристики заготовки

Особое внимание следует уделять конкретным требованиям обрабатываемой детали. Ключевой момент — выбрать станок, который способен выполнять задачу обработки при меньшей длине стола и меньшем усилии. Необходимо тщательно учитывать марку материала, максимальную толщину обработки и длину. Например, если основная продукция — низкоуглеродистая сталь толщиной менее 3 мм и максимальной длиной менее 2500 мм, нет необходимости выбирать станок с усилием свободной гибки свыше 80 тонн. Если требуется объемная штамповка с применением матрицы, следует рассмотреть оборудование с усилием 150 тонн и более. Если в основном выполняется гибка материалов толщиной 6 мм и свободная гибка низкоуглеродистой стали в пределах 2500 мм, рекомендуется листогибочный пресс усилием 100 тонн. Если некоторые детали требуют корректирующей гибки в штампе, нужен более мощный листогибочный пресс. Кроме того, если большинство сгибаемых заготовок имеют длину 1250 мм или меньше, требуемое усилие оборудования можно сократить почти вдвое, что позволяет значительно снизить затраты на закупку. Поэтому длина заготовки является ключевым фактором при определении характеристик и выборе нового оборудования.

2. Деформация при гибке

Во время гибочных операций, особенно при обработке длинных заготовок, чем длиннее заготовка, тем заметнее деформация при гибке. При одинаковой нагрузке прогиб стола и ползуна листогибочного пресса длиной 2500 мм может быть в четыре раза больше, чем у пресса длиной 1250 мм. Это означает, что на более коротких листогибочных прессах легче регулировать подкладки, что упрощает получение годных деталей и сокращает время наладки. В настоящее время ЧПУ-листогибочные прессы включают гидравлическую компенсацию прогиба в конструкцию производства, что эффективно снижает объем ручных регулировок и повышает точность гибки и производительность. Эта функция управляется системой ЧПУ. Гидравлическое масло поступает в компенсационный цилиндр через магнитный сервоклапан, поднимая стол вверх. По мере увеличения усилия гибки компенсационное усилие также синхронно возрастает, тем самым эффективно компенсируя деформацию оборудования. Кроме того, материал заготовки также является фактором, который нельзя игнорировать. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавеющая сталь обычно требует увеличения нагрузки примерно на 50%, тогда как требуемая нагрузка для мягкого алюминия может быть снижена примерно на 50%. Производители листогибочных прессов обычно предоставляют стандартизированные таблицы параметров усилия гибки, в которых указано усилие, необходимое для материалов разной толщины и типа на длине 1000 мм, что дает пользователям надежную основу для выбора.