Почему режим автоматической работы DELEM DA-69S так удобен?

В сфере современных операций на листогибочных прессах автоматический режим DELEM DA-69S выделяется своей удобной для пользователя конструкцией. Независимо от того, являетесь ли вы опытным специалистом или новичком в работе с листогибочными прессами, эта статья познакомит вас с ключевыми преимуществами данного режима и объяснит, как он упрощает процессы металлообработки и повышает эффективность работы.

I. Интуитивно понятная структура интерфейса автоматического режима DELEM DA-69S

Дизайн интерфейса играет ключевую роль в повышении удобства использования. Автоматический режим DA-69S упрощает логику управления и оптимизирует представление информации, делая сложные операции гибки более доступными.

1. Упрощенное навигационное меню

Навигационное меню автоматического режима DA-69S выстроено по понятной и логичной схеме:

• Нажмите кнопку «Auto», чтобы переключить систему управления в режим автоматического производства.

• Нажмите клавишу «Start», и программа последовательно выполнит каждый этап гибки без ручного вмешательства, значительно повышая эффективность.

• При переключении между различными изделиями в библиотеке продукции автоматический режим может сразу перейти в состояние производства без повторной настройки.

• При выборе новой программы гибки система выдаст предупреждение «проверьте инструмент», чтобы убедиться, что модель и положение инструмента указаны верно и избежать ошибок в работе.

Кроме того, в верхней части экрана в автоматическом режиме четко отображаются выбранное изделие и его описание для быстрой проверки. Селектор гибов вверху показывает все ожидающие выполнения этапы гибки; нажатие на этап выбирает нужную операцию, а нажатие кнопки запуска начинает производство с этого этапа, обеспечивая большую гибкость. Крупные значки (кнопки в виде плиток) над меню позволяют быстро изменять часто используемые параметры, сокращая количество операций.

2. Детальная настройка параметров

Этот режим поддерживает тонкую настройку параметров, позволяя адаптировать их под различные требования к гибке и обеспечивать точность обработки:

• Коррекция угла (оси Y1/Y2)Корректировки можно выполнять отдельно для левой и правой стороны станка. Например, если запрограммированный угол 90° приводит к гибу 92°, достаточно задать поправку -2°. Это значение автоматически сохраняется для обеспечения стабильности последующих операций.

• Коррекции осей Y1/Y2Применимо к абсолютному программированию или процессам гибки до упора. Параметры коррекции сохраняются в текущей активной программе, что исключает необходимость повторного ввода.

• Коррекции вспомогательной осиАктивируемые на основе припуска на гибку по оси X, эти коррекции повышают точность гибки и упрощают рабочие процессы.

• Общие корректировкиУниверсальные параметры, такие как толщина, угол и настройки оси X, применяются ко всем операциям гибки в программе, компенсируя колебания свойств материала и погрешности станка для обеспечения стабильного качества продукции.

• Специализированные корректировкиПоддерживается коррекция прогиба и коррекция оси поддержки детали (PST), что соответствует требованиям к точности при сложных операциях гибки.

• Параметры заготовок и повторовОператоры могут эффективно управлять счетчиком заготовок и задавать повторяющиеся этапы обработки для оптимизации производственного ритма.

• Опция пошагового режимаВ отличие от непрерывного автоматического режима, пошаговый режим делает паузу после каждого цикла гибки, позволяя операторам проверять состояние заготовки и своевременно вносить корректировки.

3. Интуитивно понятные режимы просмотра для бесперебойной работы

Режимы просмотра отличаются удобной компоновкой, позволяя операторам быстро переключать функции без изучения сложных операций и тем самым сокращать время подготовки. При первом переходе в автоматический режим система по умолчанию открывает основной вид, а другие режимы просмотра можно выбрать в правой части экрана. Переключение вида не изменяет данные гибки и не прерывает статус запуска. Функции каждого режима просмотра следующие:

• Основной вид (Main)Отображает как числовые данные, так и графическую информацию (если она доступна) по гибке. Поддерживает прямое программирование параметров коррекции и переключение между графическим и числовым отображением. Положение гиба можно проверить с помощью функций масштабирования, панорамирования и поворота. Вид инструмента автоматически фокусируется на текущем используемом инструменте, указывая правильную станцию инструмента.

• Вид всех гибов (All Bends)Показывает все данные гибки в табличном формате с возможностью отображения или скрытия графической панели. Параметры размещены по строкам для удобного пакетного просмотра.

• Графический вид (Graphical)Предоставляет полноэкранный графический интерфейс процесса гибки с поддержкой перехода в 3D-вид для детального наблюдения. Также позволяет изменять угол обзора, коэффициент масштабирования и просматривать фото отдельных этапов.

• Макро-вид (Macro)Отображает значения осей в списке крупным шрифтом, что удобно в случаях, когда операции выполняются вдали от панели управления. Позволяет одновременно контролировать как заданные, так и фактические положения всех осей.

• Вид ручного позиционирования (Manual Positioning)Отображает значения осей крупным шрифтом и поддерживает управление и регулировку положений осей с помощью маховика. Нажатие стрелки «индикатор обучения» (расположенной между фактическим и запрограммированным значением) записывает текущее значение оси в шаг программы. При наличии дополнительного внешнего пульта также обеспечивается дистанционное управление маховиком для обучения осей и положений гиба.

• Вид коррекций (Corrections)Отображает значения коррекции для всех этапов гибки и поддерживает внесение необходимых изменений. При вводе значения коррекции α1 система автоматически копирует его в α2, сохраняет разницу между ними или не затрагивает α2 в зависимости от параметра «Программирование коррекции угла». Столбец «Сохраненная коррекция» (отображается при активации базы данных коррекции угла) отмечает значение коррекции для каждого гиба; пустая ячейка означает отсутствие записи в базе данных, а знак «>» указывает на одинаковые значения гиба. Нажатие «All From Stored» синхронизирует все значения коррекции гибки в программе со значениями базы данных. Кроме того, поддерживается добавление записей в таблицу припусков через «Bend Allowance» и расчет значений коррекции по измеренным углам (ввод одного измеренного угла применяет его ко всем значениям, а ввод значений для левой/правой/средней частей позволяет выполнить абсолютную коррекцию выпуклости). Дополнительный угломер может напрямую вводить измеренные значения, а значения коррекции обновляются после нового цикла гибки.

• Вид настройки инструмента (Tool Setup)Отображает конфигурацию инструмента, требуемую для текущей программы, позволяя просматривать свойства и положения инструмента, но не вносить изменения. Для настройки инструмента выйдите из автоматического режима и откройте меню «Настройка инструмента».

• Диагностический вид (Diagnostics)В основном используется для технического обслуживания; контролирует рабочее состояние независимых осей и состояние I/O системы управления, предоставляя данные для поиска неисправностей.

II. Дополнительные функции для повышения точности и производительности

Помимо продуманного интерфейса, автоматический режим DA-69S оснащен рядом практических функций, которые дополнительно повышают точность обработки и производительность.

1. Функция заметок (Notes)

Операторы могут добавлять заметки к изделиям или программам в автоматическом режиме:

• Заметки могут содержать общие описания или детали отдельных этапов гибки, а также к ним можно прикреплять PDF-документы для справки.

• Индикатор заметок на экране сигнализирует о наличии новых заметок; нажатие на него позволяет их просмотреть, обеспечивая постоянный доступ к важной информации.

2. Коррекция bumping/chaining

Поддерживает настройку общих параметров коррекции для гибки bumping или chaining. Нажатие «Bumping Corr.» или «Chaining Corr.» открывает отдельное окно для ввода значений коррекции:

• При изменении общей коррекции угла все связанные индивидуальные значения коррекции автоматически пересчитываются, и наоборот.

• Оси α1 и α2 могут иметь независимые значения коррекции. После ввода значения коррекции для α1 система автоматически синхронизирует его с α2, сохраняет разницу между ними или не затрагивает α2 — в зависимости от параметра «Программирование коррекции угла». Для настройки α2 используйте непосредственно окно коррекции bumping/chaining либо измените его индивидуальные значения коррекции.

3. Режим пробной гибки

Этот режим специально предназначен для тонкой настройки и помогает операторам оптимизировать параметры перед запуском серийного производства:

• При активации этого режима все оси после первого цикла гибки остаются в отведённом положении. Если включена опора детали, ось опоры сохраняет свой текущий угол.

• Ось Y останавливается в верхней мёртвой точке (UDP), позволяя оператору измерить угол гибки и внести корректировки. После завершения корректировок ось опоры детали возобновляет работу, когда ось Y проходит заданное положение, обеспечивая точность последующих гибов.

4. Управление на участке и функция списка заданий

Упрощает процессы управления производством и поддерживает мониторинг нескольких партий и отслеживание прогресса:

• Когда система находится в режиме выполнения задания, индикатор задания показывает текущий статус; нажатие на него позволяет просматривать и управлять заданиями.

• Если в списке заданий требуется переключить партию изделий, нажмите функциональную клавишу «Активировать изделие», и система сразу переключится на нужное изделие.

• В процессе производства операторы могут обновлять «количество бракованных изделий»; система автоматически корректирует «количество произведённых изделий», которое также можно изменить вручную. И операторы, и менеджеры заданий могут добавлять записи о производстве или заметки в «поле комментариев».

• Статус задания делится на четыре категории:

◦ Новый: Продукция этой партии ещё не производилась;

◦ Незавершённый: Целевой объём выпуска по этой партии ещё не достигнут;

◦ В процессе: Эта партия загружена в станок и находится в производстве;

◦ Завершено: Производство этой партии подтверждено как завершённое.

• Задание остаётся активным, пока в разделе «Режим изделий» не будет выбрано новое изделие или задание. После загрузки нового изделия исходное задание автоматически деактивируется; при необходимости его нужно выбрать и запустить заново.

III. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Как функция управления на участке поддерживает автоматический режим DELEM DA-69S?

Функция управления на участке позволяет операторам одновременно контролировать несколько производственных партий, обновлять количество изделий в реальном времени и точно отслеживать ход производства. Это снижает объём ручной статистической работы и дополнительно повышает эффективность и точность данных в автоматическом режиме.

2. Как точно откалибровать листогибочный пресс при использовании автоматического режима DA-69S?

Сначала убедитесь, что листогибочный пресс установлен по уровню. Затем с помощью цифрового угломера измерьте угол гибочного инструмента и отрегулируйте параметры согласно инструкциям по калибровке, предоставленным производителем. После регулировки проверьте результат калибровки, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям к точности обработки.

3. Какова периодичность обслуживания листогибочного пресса при включённом автоматическом режиме DA-69S?

Рекомендуется проводить регламентное обслуживание каждые 500 часов работы. Оно включает проверку износа ключевых компонентов (таких как оси и штампы), очистку станка от загрязнений и смазку подвижных частей для поддержания оптимальных рабочих условий в автоматическом режиме.

IV. Заключение

Высокая удобство использования автоматического режима DELEM DA-69S обусловлена его двойным преимуществом: «интуитивно понятный интерфейс + расширенные функции точности». Интерфейс упрощает логику управления и сокращает период обучения, а дополнительные функции обеспечивают точность и эффективность. И новые, и опытные операторы могут быстро освоить систему, оптимизируя процесс гибки на производстве.

Если вам нужны дополнительные сведения о конкретной работе автоматического режима DA-69S или у вас есть индивидуальные запросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой для получения поддержки. Вы также можете ознакомиться с дополнительными материалами, чтобы оптимизировать план организации металлообработки.

Хотите, чтобы я подготовилКраткую таблицу основных операций для автоматического режима DELEM DA-69S? Она упростит ключевые шаги меню навигации, настройки параметров и режимов просмотра, оформив их в компактную таблицу, чтобы вам было удобно быстро обращаться к ней и использовать её на месте.