Как сильно контроль температуры в трубогибочном станке влияет на качество гибки?

Многие не воспринимают контроль температуры гибочных станков для труб всерьёз. Установили станок, настроили программу и запустили серийное производство. Но в процессе работы оказывается, что: первая партия труб гнётся под правильным углом, а у второй уже начинаются отклонения; трубы, согнутые утром, заметно отличаются от тех, что были согнуты днём; и одна и та же программа даёт существенно разные результаты летом и зимой.

Проблема в температуре. Станок меняется, трубы меняются, а вы — нет.

I. Тепловое расширение: компоненты незаметно увеличиваются в размерах

Гибочные станки для труб изготовлены из металла, а металл при нагреве расширяется. Рама, гибочный рычаг, дорн и матрица—— все эти узлы постепенно нагреваются в процессе работы станка. Каждый компонент может расшириться всего на доли миллиметра, но для угла гибки даже такая доля миллиметра может привести к изменению угла на полградуса и даже больше.

Когда станок только включили, он холодный; после нескольких часов непрерывной работы все узлы становятся горячими. При одинаковой настройке угла гибки фактический угол труб, согнутых на холодном станке, отличается от угла на горячем. Дело не в поломке станка, а в работе теплового расширения и сжатия.

II. Температура гидравлического масла: барометр давления

Гидравлическое масло является средой передачи мощности в гидравлическом трубогибочном станке, и его вязкость значительно меняется в зависимости от температуры.

Когда температура масла слишком низкая, оно густеет, из-за чего ухудшается текучесть и замедляется реакция системы. Движение гибочного рычага может стать вялым или неравномерным, что приводит к недостаточному углу гибки или появлению поверхностных складок на согнутой трубе.

Когда температура масла слишком высокая, оно разжижается, усиливаются внутренние утечки и становится трудно поддерживать давление. Недостаточное усилие зажима приведёт к проскальзыванию трубы, а недостаточное усилие гибки — к меньшему углу гибки. Кроме того, длительная работа при высокой температуре ускоряет старение уплотнений и окисление и ухудшение масла, что ещё больше снижает точность.

Поддержание температуры масла в рекомендуемом диапазоне имеет решающее значение для стабильного давления и отклика системы. Интервалы замены масла, состояние охладителя и исправность вентилятора охлаждения напрямую влияют на температуру масла.

III. Серводвигатель и электрическая система: высокие температуры легко вызывают защитное отключение

Серводвигатели и приводы CNC-гибочных станков для труб также имеют температурные требования. Высокая температура может привести к снижению скорости сервосистемы или к срабатыванию аварии и остановке. Если внутри электрического шкафа плохая вентиляция и отвод тепла, температура будет продолжать расти, сокращая срок службы электронных компонентов контроллера и приводов и повышая вероятность отказов.

Некоторые проблемы, которые на первый взгляд выглядят как неточное позиционирование или ненормальная работа, в итоге оказываются вызваны чрезмерно высокой температурой в электрическом шкафу.

IV. Температура окружающей среды: колебания температуры в цехе также могут влиять на точность гибки

Низкая температура в цехе зимой и высокая температура летом создают сезонные колебания, влияющие на точность гибки.

Во время холодного запуска зимой гидравлическое масло может быть слишком густым, а зазоры между узлами станка — меньше из-за низкой температуры. Если сразу после запуска начать серийное производство, качество первых нескольких труб может отличаться от последующих.

Решение проблемы колебаний температуры окружающей среды простое: после каждого запуска дайте станку некоторое время поработать без нагрузки, чтобы его температура стабилизировалась, и только затем начинайте производство. Этот процесс предварительного прогрева позволяет избежать различий в качестве между холодным и прогретым состоянием станка.

V. Температура матрицы: напрямую влияет на состояние контактной поверхности

Во время гибки трение между матрицей и трубой выделяет тепло. Если температура матрицы поднимается слишком высоко, смазывающий эффект гибочного масла снижается, что может привести к царапинам или незначительному налипанию материала на поверхность трубы.

Когда температура матрицы слишком высокая, масляная плёнка на контактной поверхности не сохраняется, возникает прямой контакт металл-металл и снижается качество поверхности. Правильное регулирование скорости гибки и достаточная подача гибочного масла позволяют уменьшить тепловыделение от трения. Если партия большая и станок долго работает непрерывно, кратковременная остановка для охлаждения предотвратит чрезмерный рост температуры оснастки.

VI. Как планировать ежедневные проверки температуры

Во время работы трубогибочного станка необходимо контролировать несколько температурных точек: температуру бака гидравлического масла, внутреннюю температуру электрического шкафа, температуру поверхности серводвигателя и температуру зоны контакта между матрицей и трубой во время гибки.

Индикатор температуры масла — очень наглядный ориентир. В сочетании с данными нагрузки по каждой оси, отображаемыми на сенсорном экране, можно выстроить базовый режим контроля температуры. Если какое-либо значение температуры стабильно остаётся высоким, следует проверить исправность системы охлаждения, системы смазки и вентиляции, а не ждать, пока температура достигнет аварийного уровня. Большинство трубогибочных станков отображают значения в реальном времени​​на индикаторах температуры масла или на сенсорных экранах; главное — выработать привычку регулярно проверять и правильно интерпретировать эти значения.

Сталкивались ли вы когда-нибудь с ситуацией, когда из-за изменений температуры во время производства колебалось качество гнутых труб? Будем рады вашему отзыву.